凝固過程體積變化和壓力損失是鑄件縮松缺陷產生的直接原因。由于球墨鑄鐵的凝固過程既有金屬液態收縮又有石墨化膨脹，既有初生階段體積變化又有共晶階段體積變化，所以球墨鑄鐵縮松產生的機理研究更顯復雜。雖然有學者對球墨鑄鐵凝固過程的體積變化作了大量研究，但由于試驗條件和方法不同得出的結論不甚一致。提出的體積變化計算模型(動態膨脹收縮疊加法)綜合考慮了球墨鑄鐵凝固過程中的各個階段，可以比較準確得出體積變化。凝固過程壓力損失目前還沒有準確計算模型。

但是將壓力項引入到鑄件縮松預測判據中，且比Niyama判據更的縮松預測圖形。這充分說明凝固過程壓力損失是縮松產生的主要因素之一。球墨鑄鐵體積變化和壓力損失由球鐵鑄件生產的工藝決定。影響縮松產生的主要工藝因素有化學成分、孕育程度、模數及鑄型強度等。

殘余鎂量高時，球鐵縮孔縮松傾向大的觀點已經普遍認同?？s孔縮松缺陷的形成，主要與鎂在組織中分布不均和較大白口傾向有關。鎂主要富集于珠光體和碳化物中，而該區是成分偏析和共晶凝固的區域，也是縮孔縮松危發區，鎂的偏析，尤其是鎂夾雜的富集為縮孔縮松形成創造了條件。

(二)、球墨鑄鐵的管道應用

一、供水和燃氣管道工程按設計文件和施工圖紙施工。球墨鑄鐵件和配件應符合有關產品標準（GB13295）或現行標準（ISO2531），并由工廠認可。據說用于飲用水的管道不應污染水質。供水和燃氣管道的建設應符合和地方有關規定，項目驗收應符合有關標準和規定。

二、在供水和氣管道工程施工前，應設計單位進行設計和交付，并根據施工需要進行研究，并掌握沿線的以下條件和信息：場地地形，地貌，建筑物，各種管道和其他設施；

1、水文地質，工程用地和建筑用水，排水條件，供電條件等；

2、工程材料，工程機械供應條件；

3、在地表水體或岸上施工時，應掌握地表水的水文和運輸數據；在寒冷地區建設時，應掌握地表水凍結和漂流冰的信息；

4、其他條件和材料結合工程特點和現場條件。

三、是排水施工應做好排水準備。施工排水應考慮排水不影響交通的問題，不得損壞道路，農田，河岸和其他結構建筑物。

球墨鑄件可以通過各種熱處理進行改性，幾乎可用于所有主要工業。這些部門需要，延展性，韌性，，耐嚴重的熱和機械沖擊，高溫或低溫以及耐受性。腐蝕和尺寸穩定性。球形石墨鑄件是廣泛使用的鑄鐵材料。鑄鐵中的碳以石墨的形式沉淀。如果沉淀的石墨是條帶形式，則鑄鐵被稱為灰鑄鐵或灰鑄鐵，并且蠕蟲形式的鑄鐵被稱為蠕蟲鑄鐵。當絮狀鑄鐵被稱為白口鑄鐵或代碼鐵時，球形鑄鐵被稱為球墨鑄鐵件。

（一）嚴格要求的化學成分，原鐵液體所需的碳和硅含量高于灰鑄鐵，降低了球墨鑄鐵中錳，磷和硫的含量。

（二）熔融鐵的溫度高于灰鑄鐵的溫度，以補償處理過程中球化和熔融鐵溫度的損失。

（三）通過向鐵水中添加球化劑來進行球化處理。

（四）球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

（五）進行熱處理。