1、熔煉

目前較多使用的是沖天爐、電爐雙聯熔煉和中頻感應電爐熔煉兩種方式。兩種方式各有其優點和不足。沖天爐熔煉效率較高、鐵液純凈度高、流動性好，但熔煉過程中使用的焦炭具有增硫作用，而且沖天爐鐵液出爐溫度相對較低，需使用電爐對其鐵液進行加溫和吹氮脫硫，使得熔煉成本增加；單獨使用中頻感應電爐熔煉，對原材料提出較。一方面，使用高純生鐵和碳素結構鋼熔煉；另一方面，使用碳素結構鋼加增碳劑熔煉。電爐熔煉不管采用哪種原材料的方式，鐵液的流動性都不如沖天爐電爐雙聯熔煉的好。而且澆注后的產品容易出現縮松等鑄造缺陷。采用在鑄件厚大面增設外冷鐵或良好的補縮手段才能生產出合格的產品(也有的廠家采用高剛性鑄型實現產品的自補縮)。

原材料在加入爐內之前，要除銹烘干，避免鐵液內含氣量超標。原鐵液出爐前不要做除氣處理，以免帶入雜質(如果用Al脫氧，產生高熔點Al2O3隨臟物排除的同時，部分的Al溶解入鐵液，不但破壞石墨球的生長，還偏析到奧氏體的周界；如果用1號稀土脫氧，將使鐵液中稀土含量增加，球墨鑄鐵件有變脆的傾向)。鐵液出爐溫度1480~1500℃左右，不要超過1520℃或在1520℃左右長時間停留，否則會使鑄件的致密度和力學性能明顯降低。因為較高的過熱度會造成近程有序結構不可逆的松弛，即使采用優良的孕育手段也很難奏效。

2、采用適量的球化劑和球化處理方法

采用稀土含量較低的球化劑。加入量適當控制。因原鐵液含S量較低，球化劑的加入量一般情況下不應該超過1.5%。如果鑄件中Mg或者RE的含量超過0.03%時，其離子有向晶界集中的傾向，使產品的脆性急劇增加。不管采用何種類型球化劑只要能球化效果，其加入量越少越好。球化時采用包內沖入法，球化劑和孕育劑上要覆蓋同類的鐵屑，覆蓋量應在5~8mm厚為宜。參與球化的鐵液不應少于300kg。1~2t的鐵液，兩次倒入鐵水包為好，其他情況下應一次孕育，直接倒入，避免中間環節時間過長。

3、合理孕育

采用75Si-Fe，二次孕育，合理分配。依據鐵液重量多少確定孕育劑塊度大小。1t以下鐵液，孕育劑尺寸為15mm；1~2t鐵液，孕育劑尺寸為20mm；2t以上為30~40mm。孕育劑要純凈，不得有氧化層和其他贓物，表面要新鮮，使用前要烘干。有條件的生產廠家可以采用隨流孕育或者在澆注系統中放置大塊孕育劑，良好、孕育效果。

4、澆注

鐵液出爐到澆注成型整個過程要緊湊、協調，任何環節不得出現故障停止現象。整個過程宜在15min內完成，時間越短越好。

5、熱處理

為了可能存在的碳化物和磷共晶；增加基體中鐵素體含量，提高韌、塑性；或減少鑄造應力吼采用退火工藝、二次保溫方法。

其二、球墨鑄鐵件的工業用途

因為球墨鑄鐵件具有良好的品質，所以世界上的一些發達工業從50年代開始就做起球墨鑄鐵件的生產，提高了產量，到70年代基本完成了球墨鑄鐵件取代灰鐵管的換代，使球墨鑄鐵件工藝總量比重超過百分之90。而近幾年隨著城市的加快和建設水平的提高，球墨鑄鐵行業發展，主要應用于城市供排水及輸氣管網中，相對于傳統使用的灰鐵鑄件管，球墨鑄鐵件的強度和韌性較好，而且避免機械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點。

球墨鑄鐵件的主要用途：工業和建筑應用中，例如農用車輛的后軸殼，原來是采用鑄鋼件。道路鋪設和建筑工業都需要各種各樣的設備，例如推土機和起重機，球墨鑄鐵件在這些方面都有應用。

在工業生產中，球墨鑄鐵件是一種常用的管材，不僅能夠提高球墨鑄鐵件外表的光滑度，而且使用的時間還能增長，根據工藝的要求對其成分進行適當的標準，能夠很好的將球墨鑄鐵件進行轉化。另外球墨鑄鐵件對硫酸鹽鍍鋅有較好的優化作用。

球墨鑄鐵件是通過球化和接種獲得球墨鑄鐵，提高鑄鐵的機械性能，特別是塑性和效率，從而獲得比碳鋼的強度。基于其優異的性能，它已成功用于鑄造一些對強度，強度，公差和有較的零件。球墨鑄鐵已被為僅次于灰鑄鐵和“并且廣泛使用的鑄鐵材料”。所謂“鐵基鋼”，主要是指球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育而得的球形石墨，地提高了鑄鐵的機械性能。球墨鑄鐵的化學成分要達到規定的球墨鑄鐵等級和相應的機械性能。

球墨鑄鐵零件的注意事項：

1、對化學成分的嚴格要求，原始鐵液所需的碳和硅含量高于灰鑄鐵，降低了球墨鑄鐵中錳，磷和硫的含量；

2、鐵水的溫度高于灰口鑄鐵的溫度，以補償處理過程中鐵水的球化和溫度損失；

3、球化處理，即在鐵水中加入球化劑；

4、添加接種劑進行接種處理；

5、球墨鑄鐵的流動性和收縮伸長率差，因此需要較高的澆鑄溫度和澆鑄系統的尺寸。采用順序凝固原理合理應用冒口和冷鐵；

6、球墨鑄鐵零件需要進行熱處理。