A、熔煉工藝及爐前處理

1、配料及熔煉

使用的是5t/h“倒大雙”沖天爐。爐料配比是：生鐵85%，廢鋼15%。為含硅低，故不用舊鐵(舊鐵含硅高)。鐵液溫度控制在1420~1470℃，以滿足球化處理和澆注的要求。

2、球化處理工藝

球化處理工藝采取沖入法，出鐵槽孕育。在3t球化處理包堤壩的一側(cè)放置球化劑，上面覆蓋0.4%孕育劑，然后再覆蓋珍珠巖集渣劑、鐵板，鐵液沖向未放置球化劑的一側(cè)，先加入2/3的鐵液，待反應(yīng)平穩(wěn)后，再補(bǔ)加余下的1/3鐵液。孕育處理在補(bǔ)加鐵液時(shí)進(jìn)行，孕育劑隨出鐵槽鐵液加入，加入量為0.4%。處理后應(yīng)在7min內(nèi)澆完，以防出現(xiàn)衰退。

B、熱處理工藝

球墨鑄件鑄態(tài)組織中存在著滲碳體及磷共晶，為基體中的鐵素體含量，采用高溫石墨化二段退火工藝。生產(chǎn)低溫用鐵素體球墨鑄鐵時(shí)，可用低稀土鎂含量型球化劑進(jìn)行球化處理。球化率應(yīng)不低于，基體中鐵素體含量應(yīng)不低于。低溫沖擊韌性(αK)隨著鐵液含硅量(在控制范圍內(nèi))的降低而增加。

{二}、球墨鑄件的制作過程

球墨鑄件在澆注開始，尤其是在金屬液剛觸碰泡沫塑料的時(shí)候，因?yàn)槟硬牧蠚饣a(chǎn)生大量氣體。盡量選用底注包，因?yàn)樗慕饘僖簾釗p失小、壓頭大，澆注，渣子浮在金屬液表面上，澆注鋼水也比較干凈。因?yàn)樵O(shè)備條件的限制，所以對一般中小機(jī)床鑄件可以使用轉(zhuǎn)包澆注。

操控型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時(shí)脫模劑和用水量不能過多。砂芯要烘干，但是不適合存放太長時(shí)間，隔天運(yùn)用的砂芯在用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運(yùn)用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

球墨鑄鐵確實(shí)有的性，但是也無法避免在加工之后還要進(jìn)行清理，目的是為了制作過程中留下的各種殘留物，使球墨鐵鑄件加工達(dá)到滿意的品質(zhì)。

通過清洗，直接能去除的只是球墨鑄鐵件外表的灰塵，因?yàn)樗窃谟袎m土的地方進(jìn)行制作，所以鑄件會(huì)有粉塵也是很正常。雖然球墨鑄鐵件上的粉塵可以用水或堿性溶液去掉，但是要注意，如果是有附著力的塵土需要用高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

不僅如此，通過的清潔方式還能夠去除球墨鑄鐵件加工的外表浮鐵粉或嵌入的鐵，這些游離鐵不及時(shí)的話，都會(huì)成為導(dǎo)致鑄鐵件腐蝕的罪魁禍?zhǔn)住?/div>