1、熔煉

　　目前較多使用的是沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉和中頻感應(yīng)電爐熔煉兩種方式。兩種方式各有其優(yōu)點和不足。沖天爐熔煉效率較高、鐵液純凈度高、流動性好，但熔煉過程中使用的焦炭具有增硫作用，而且沖天爐鐵液出爐溫度相對較低，需使用電爐對其鐵液進行加溫和吹氮脫硫，使得熔煉成本增加；單獨使用中頻感應(yīng)電爐熔煉，對原材料提出較。一方面，使用高純生鐵和碳素結(jié)構(gòu)鋼熔煉；另一方面，使用碳素結(jié)構(gòu)鋼加增碳劑熔煉。電爐熔煉不管采用哪種原材料的方式，鐵液的流動性都不如沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉的好。而且澆注后的產(chǎn)品容易出現(xiàn)縮松等鑄造缺陷。采用在鑄件厚大面增設(shè)外冷鐵或良好的補縮手段才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品(也有的廠家采用高剛性鑄型實現(xiàn)產(chǎn)品的自補縮)。

　　原材料在加入爐內(nèi)之前，要除銹烘干，避免鐵液內(nèi)含氣量超標。原鐵液出爐前不要做除氣處理，以免帶入雜質(zhì)(如果用Al脫氧，產(chǎn)生高熔點Al2O3隨臟物排除的同時，部分的Al溶解入鐵液，不但破壞石墨球的生長，還偏析到奧氏體的周界；如果用1號稀土脫氧，將使鐵液中稀土含量增加，球墨鑄鐵件有變脆的傾向)。鐵液出爐溫度1480~1500℃左右，不要超過1520℃或在1520℃左右長時間停留，否則會使鑄件的致密度和力學性能明顯降低。因為較高的過熱度會造成近程有序結(jié)構(gòu)不可逆的松弛，即使采用優(yōu)良的孕育手段也很難奏效。

　　2、采用適量的球化劑和球化處理方法

　　采用稀土含量較低的球化劑。加入量適當控制。因原鐵液含S量較低，球化劑的加入量一般情況下不應(yīng)該超過1.5%。如果鑄件中Mg或者RE的含量超過0.03%時，其離子有向晶界集中的傾向，使產(chǎn)品的脆性急劇增加。不管采用何種類型球化劑只要能球化效果，其加入量越少越好。球化時采用包內(nèi)沖入法，球化劑和孕育劑上要覆蓋同類的鐵屑，覆蓋量應(yīng)在5~8mm厚為宜。參與球化的鐵液不應(yīng)少于300kg。1~2t的鐵液，兩次倒入鐵水包為好，其他情況下應(yīng)一次孕育，直接倒入，避免中間環(huán)節(jié)時間過長。

　　3、合理孕育

　　采用75Si-Fe，二次孕育，合理分配。依據(jù)鐵液重量多少確定孕育劑塊度大小。1t以下鐵液，孕育劑尺寸為15mm；1~2t鐵液，孕育劑尺寸為20mm；2t以上為30~40mm。孕育劑要純凈，不得有氧化層和其他贓物，表面要新鮮，使用前要烘干。有條件的生產(chǎn)廠家可以采用隨流孕育或者在澆注系統(tǒng)中放置大塊孕育劑，良好、孕育效果。

　　4、澆注

　　鐵液出爐到澆注成型整個過程要緊湊、協(xié)調(diào)，任何環(huán)節(jié)不得出現(xiàn)故障停止現(xiàn)象。整個過程宜在15min內(nèi)完成，時間越短越好。

　　5、熱處理

　　為了可能存在的碳化物和磷共晶；增加基體中鐵素體含量，提高韌、塑性；或減少鑄造應(yīng)力吼采用退火工藝、二次保溫方法。

　　[二]、消失模鑄造技術(shù)概況

　　1958年，使用可揮發(fā)性的泡沫塑料模樣制造出了金屬鑄件，當時泡沫模型采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的，用粘土砂造型，主要用于生產(chǎn)工藝品鑄件。1967年德國了磁型鑄造方法。20世紀80年代以來，確立以真空負壓、干砂造型為特征的消失模鑄造方法。

　　1984年福特汽車公司建成年產(chǎn)100萬只鋁合金進氣歧管的高度自動化生產(chǎn)線，揭開了EPC技術(shù)在發(fā)達發(fā)展的序幕。1990年通用汽車公司建成年產(chǎn)鑄件5.5萬噸的新鑄造廠，其中有三條全自動的EPC生產(chǎn)線。1991年，意大利菲亞特公司在都靈建成年產(chǎn)鑄鐵5000~15000噸的EPC自動化車間，全車間僅22人。2006年消失模鑄造的鑄鐵合金年產(chǎn)量為27.5萬噸，2009年達到42萬噸左右。鋁合金消失模鑄造產(chǎn)量為18萬噸，2009年達到22萬噸左右。由于消失模鑄造技術(shù)的巨大成功，各國鑄造界對其產(chǎn)生了濃厚的興趣。世界各國紛紛采用消失模技術(shù)于鑄造生產(chǎn)，積極投入EPC技術(shù)的研究與。

　　90年代開始以來，我國的消失模技術(shù)有了較快的發(fā)展，其中一大批工廠利用國產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建成了年產(chǎn)鑄件達幾百噸至幾千噸的簡易型生產(chǎn)線，如1990年，北京建成年產(chǎn)5000噸的消失模鑄造生產(chǎn)線；1993年，無錫建成年產(chǎn)1000噸鑄件的消失模鑄造機械化生產(chǎn)線。部分工廠采用了設(shè)備以及技術(shù)，如汽車廠輕型發(fā)動機廠從引進制模成套設(shè)備和振動臺，國內(nèi)配套組成生產(chǎn)線，生產(chǎn)汽車進氣管等。2007年中國消失模鑄件產(chǎn)量已達到648kt，比1995年增長42.6倍，其產(chǎn)量和企業(yè)數(shù)量均列世界。

　　消失模鑄造技術(shù)適用于銅合金、鋁合金及鑄鐵合金、球墨鑄件等。在實際應(yīng)用該技術(shù)時應(yīng)注意研究鑄件的工藝結(jié)構(gòu)。一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件運用EPC技術(shù)，獲得的經(jīng)濟效益好。發(fā)動機缸蓋、排氣管、進氣管、曲軸、發(fā)動機缸體、閥體、電動機殼體、變速箱殼體、輪轂、剎車盤、磨球、襯板等可采用該技術(shù)生產(chǎn)。

　　目前，在對消失模鑄造技術(shù)的研究上，主要集中于以下幾個方面：

　　①消失模鑄造缺陷形成機理以及；②發(fā)泡模具及白區(qū)制模技術(shù)；③消失模鑄造CAE和原型技術(shù)；④鋁鎂合金消失模鑄造機理研究；⑤消失模鑄造模樣制作過程及質(zhì)量評定；⑥涂料、涂料性能檢測儀器的以及涂料的標準化和商品化；⑦消失模鑄造成型設(shè)備的研究等。