<一>、球墨鑄件中大塊石墨破損的原因是什么

近年來，生產(chǎn)并在國(guó)內(nèi)球墨鑄件大斷面和進(jìn)展的球墨鑄件的應(yīng)用結(jié)果表明，加強(qiáng)超凝固的條件下，球墨鑄鐵件的形成過程加強(qiáng)，對(duì)新的冷卻過程和鑄造結(jié)構(gòu)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行研究，介紹了型煤的石墨形態(tài)，詳細(xì)分析了球墨鑄件中脆性石墨的形成。

當(dāng)在凝固過程中的石墨，以及共晶石墨的結(jié)晶性差或細(xì)胞核再溶解，球石墨不容易形成，這導(dǎo)致在鐵水奧氏體的優(yōu)先沉淀在殘余液相中，量連續(xù)地增加，然后是原子的飽和共結(jié)晶，其石墨的分支中的殘余液體相中形成石墨分散和奧氏體之間分布，高含量合金元素球墨鑄件將結(jié)節(jié)狀石墨的形成，根據(jù)破碎石墨的形成和影響因素，大型球墨鑄件鑄造廠的技術(shù)要求和熔煉工藝了改進(jìn)。

如今采用呋喃樹脂砂成型，環(huán)形鑄造系統(tǒng)放置在球墨鑄件的周邊上，內(nèi)部引導(dǎo)件的厚度很大，四個(gè)冷電梯放置在球墨鑄件的上部，通過反復(fù)試驗(yàn)，使用沒有風(fēng)險(xiǎn)的鑄造過程中，成為排氣片形式的一部分，選擇了合適的溫度放電剛度提高使用模具和大量冷鐵，并使用石墨膨脹和砂芯，熱膨脹被用于食品，并且內(nèi)流道被改變到一個(gè)扁平的形狀，以提高爐渣的阻斷能力。

然后在上述缺陷被消 除和球墨鑄件質(zhì)量符合要求，球墨鑄件在低溫和下的需求正在增加，但是生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量控制困難，主要內(nèi)容是低溫球墨鑄件的性能特征及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，低溫?cái)嗔烟卣骷捌浔碚鳎M織和主要方法，組合物對(duì)其沖擊性能等的影響在生產(chǎn)條件，使用改性納米粉末對(duì)具有球狀石墨的鑄鐵進(jìn)行增強(qiáng)和硬化。

<二>、怎樣防止機(jī)械球墨鑄鐵件嚴(yán)重變形和開裂

在生產(chǎn)中采取以下幾個(gè)措施防止和消 除機(jī)械球墨鑄鐵件的開裂變形現(xiàn)象。

(1)檢驗(yàn)?zāi)Ｐ徒Y(jié)構(gòu)情況，在易變型和開裂的地方，放置拉筋和加強(qiáng)筋板;在不影響大型球墨鑄鐵件幾何尺寸和性能要求的情況下，可增大過渡處的圓角尺寸。對(duì)于某些細(xì)長(zhǎng)比例較大的機(jī)械球墨鑄鐵件，如機(jī)床床身、平板、平臺(tái)等特別是有導(dǎo)軌的機(jī)床件，導(dǎo)軌熱節(jié)較大，其他部位又較薄，易產(chǎn)生撓度變形，為此應(yīng)采取反撓度，來抵消機(jī)械球墨鑄鐵件凝固時(shí)產(chǎn)生的撓度變形。

(2)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)于重量較大、體積較大的機(jī)械球墨鑄鐵件可開設(shè)兩個(gè)以上的直澆道，使金屬液能平穩(wěn)進(jìn)入鑄型內(nèi)。

(4)機(jī)械球墨鑄鐵件澆注后，不要過早的打箱，在箱內(nèi)應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間，對(duì)于中大型機(jī)械球墨鑄鐵件尤為重要。

(5)不影響大型機(jī)械球墨鑄鐵件機(jī)械強(qiáng)度和性能使用的情況下，可適當(dāng)調(diào)整機(jī)械球墨鑄鐵件的化學(xué)元素成份。

干砂負(fù)壓消失模鑄造是一種全新的鑄造工藝，除繼承鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)外，它還有工作環(huán)境，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作等特點(diǎn)。之后將逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)鑄造工藝的替代。