球鐵件不球化或球化不良：
　　球鐵件斷口呈灰黑色，力學性能明顯偏低，金相檢查可發現石墨呈片狀，鑄件的殘余鎂量和稀土量太低，這種狀況一般是不球化。鑄件斷口仍呈銀灰色，但有分散的灰黑點，力學性能偏低，金相檢查可發現小部分石墨呈片狀或蠕蟲狀，鑄件的殘余鎂量和稀土量比正常含量偏低，這種狀況一般為球化不良。
　　防止措施：
　　1）根據原鐵液的含硫量以及球化劑的的鎂和稀土含量來決定球化劑的加入量，例如采用w(Mg)在7%－9%，w(RE)在2%－5%的球化劑，處理溫度不超過1500℃時，表1的加入量可供參考，具體加入量應根據各廠的情況作適當調整。
　　2）球化處理要球化劑與鐵液有足夠的反應時間，一般情況下反應時間在80－100秒為好。處理好的球鐵要盡快澆注。
　　3）盡量降低原鐵液含硫量，如使用高碳低硫焦炭，有條件的話可采用脫硫處理，原鐵液出鐵時要避免出到出爐渣（爐渣中硫是鐵液的3－4倍）。
　　4）嚴格控制生鐵中的反球化元素（如砷、鉛、鈦、鉍、鋁等的含量）。
　　5）防止鐵液氧化，處理球鐵時溫度要適中，根據鐵液溫度的高低，來選擇球化劑的化學成分。
　　6）大斷面件應適當降低稀土含量，   時可加入少量銻中和稀土使球墨畸變的作用。
　　硬度不均勻：
　　球鐵件表面經加工后，出現微觀的凹凸，有的局部地方還有“發亮”的硬質點，鑄件的表面硬度相差較大，達30－50HB（水平5－10HB），硬質點部位的硬度可能超過標準。鑄件的硬度差大容易造成工作面磨損不均勻，導致機床加工精度差，柴油機工作噪聲大。
　　防止措施：
　　1）提高鐵液的過熱溫度，出爐溫度好高于1480℃，以利于生鐵遺傳性的影響。
　　2）防止C、Si含量因鐵液氧化而降低，嚴格控制孕育劑的加入量及孕育劑的粒度，并且孕育劑加入要均勻，好用時間可以控制的震動加料裝置，孕育時間占出鐵時間的70%以上。
　　3）好使用#20以下的廢鋼，避免使用合金鋼，廢鋼使用前好作除銹處理。小、輕、薄的廢鋼好預先壓成團塊后再使用。
　　4）對于厚薄不均的鑄件，要合理設計澆注系統，鑄件各部位冷卻均勻，特別厚大部位可放置冷鐵或耐火磚。