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球墨鑄件制造工藝和常見問題分析解答
日期：2017-01-17 19:41點擊：次
球墨鑄件已廣泛用于工業各個。的球墨鑄件在材料性能上可以與鍛鋼件、沖壓鋼件展開競爭。由于球墨鑄件的鑄造性能優良且生產成本低廉，已經取代并且還在不斷擴大所要取代的其他材料。
球墨鑄件已廣泛用于工業各個。的球墨鑄件在材料性能上可以與鍛鋼件、沖壓鋼件展開競爭。由于球墨鑄件的鑄造性能優良且生產成本低廉，已經取代并且還在不斷擴大所要取代的其他材料。
國內球墨鑄件的生產水平已很大提高，但工藝控制水平相對落后較多，體現在原材料、熔煉設備、球化與孕育控制技術、爐前檢測與控制等方而，造成球墨鑄件的生產易于產生波動，尚需進一步改進與提高。
與發達相比，我國球墨鑄件的應用比例尚有 差距，薄壁、鑄態和大斷而球墨鑄件生產技術將會進一步提高球墨鑄件的應用潛能與應用價值。利用球墨鑄件的優異性能，用以逐步取代部分灰鑄鐵件和鑄鋼件的市場。
球墨鑄件的優勢：實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆鑄型時，沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。樹脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地縮孔，縮松缺陷，實現灰鑄鐵，球墨鑄件的少冒口，無冒口鑄造。
熟悉球墨鑄件的朋友們大家都會知道對于球墨鑄件的質量、制作本錢，生產效率、勞動環境和環境污染等各種方便的影響都是非常重要的，只要我們掌握好造型造芯的工程，就可以避免出現氣孔、針孔、夾渣等缺陷了。
球墨鑄件由于多種因素影響，經常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對球墨鑄件的質量、制造本錢、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序，其實造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄件平板的質量。
球墨鑄件皮下氣孔產生的原因很多，一般情況下，針狀氣孔往往是H2或CO造成的，主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成H2。解決辦法是在造型時，在撲撒石墨粉前，在砂型上噴微量的機油或食用油(要用溶劑稀釋)，以求在澆鑄時，在砂型和鐵水間形成氣幕。
出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣 放出，以防回磷等。
熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應等方法來實現。
電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化， 冶金反應過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度均勻，從而鋼質量，降低成本，提高生產率。
熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。
氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。
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