球墨鑄件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火。
　　原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。
　　處理后的鑄件具有高的硬度及   韌性，保留了石墨的潤滑性能，能為。
　　球墨鑄鐵制造步驟：
　　1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量
　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵高，比補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
　　3、進行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑
　　4、進行孕育處理
　　5、球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，多應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
　　6、進行熱處理