我國球墨鑄件的總產量以經超3100萬噸，已連續居世界位8年之久，隨著我國的球墨鑄件企業質量的提高，整體   的加強、核心競爭力的明顯提升，使我國的球墨鑄件行業都有了長足的進展。對于球墨鑄件來說他的保養也是重要，只對球墨鑄件保養好了才有可能發揮他的大功效，對于球墨鑄件在使用之前要對球墨鑄件進行的檢查，對于表面不太平整的地方，要進行表面的清污處理，球墨鑄件如有凹陷的地方，就需使用過氯乙烯填充床身球墨鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，球墨鑄件填充一次不能到位，下次進行要等上次的材料干后在進行。對于球墨鑄件在打磨的時候要采用水磨技術，在打磨的過程中為了防止球墨鑄件生銹那么在進行打磨的時候   要采用防銹水進行打磨的處理，球墨鑄件在清理打磨后，對于球墨鑄件進行涂漆的時候要注意，底漆在使用前   充分攪拌均勻，稀釋到適當的密度，再進行涂刷或噴漆。
　　球墨鑄件中的基礎都是箱體形結構，并增設了很多強筋，球墨鑄件上的一些部位，如導軌面、軸孔和T型槽等處較厚大，除易產生縮孔、縮松外，還由于球墨鑄件性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不。當這此部位的厚度與周圍連接壁相差過大時不易產生裂紋缺陷。由于球墨鑄件的切削加工向自動化，高速化、切削方向的發展，數控機床的出現，使球墨鑄件結構產生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。對于球墨鑄件易產生的缺陷及位置，在對以上的問題進行分析后，在基于以上的一此問題，在來設計球墨鑄件的話就可以設計出合理的球墨鑄件結構。
　　球墨鑄件在出產中，澆注時應遵從高溫出爐，低溫澆注的準則。因為進步金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的   熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，削減鑄件的夾渣和氣孔缺點；選用較低的澆注溫度，則有利于下降金屬液中的氣體溶解度、液態縮短量和高溫金屬液對型腔外表的烘烤，避免發生氣孔、粘砂和縮孔等缺點。因而，在充溢鑄型型腔的前提下，盡量選用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包寫入鑄型的操作過程稱為澆注。
　　球墨鑄件金屬液澆注時注意事項：
　　（1）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運用前有   充沛烘干，烘干后才干運用。
　　（2）澆注人員有   按需求穿好廠服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，避免在運送和澆注時溢出傷人。
　　（3）正確挑選澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，削減熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準則。
　　（4）關于液態縮短和凝結縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
　　（5）澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點著順氣，避免因為鑄型憋氣而發生氣孔，以及因為氣體的不   焚燒而危害人體安康和污染空氣。
　　球墨鑄件檢驗方法：
　　一、球墨鑄件外觀檢驗法
　　外觀檢驗尤為重要，需要我們用肉眼來觀察，外觀檢驗也是復雜的一個環節，因為有很多的缺陷肉眼不能輕易的分辨，這就需要我們加的仔細。先是關于表面裂紋氣泡的檢查，看看球墨鑄件的表面有沒有明顯的裂紋產生或者是氣孔的出現，一旦發現應該將材料挑出，重新加工；其次是觀察表面的清潔程度是否符合要求。
　　二、球墨鑄件內在檢驗法
　　球墨鑄件的內在檢驗法可分為：磁粉檢驗法和超聲波探傷檢驗法兩種。磁粉檢驗法主要針對球墨鑄鐵的內在組成要素進行檢驗，檢驗其雜質是否超標；超聲波探傷檢驗法，可以檢驗鑄件是否存在氣孔、裂紋等缺陷，超聲波探傷檢驗法是用來檢測鑄件重要的方法之一，從而   了生產進步和球墨鑄件質量的提高。
　　球墨鑄件的鑄造工藝屬于金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的大型鑄件的工藝過程。鑄造生產有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。鑄造生產會產生粉塵、氣體和噪聲對環境的污染，比起其他機械制造工藝來為嚴重，需要采取措施進行控制。球墨鑄件的鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件只能用鑄造方法成形。