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您是否了解球墨鑄件的鑄造流程與注意事項？
日期：2018-09-17 08:34點擊：次
球墨鑄件差不多已在所有主要工業部門中應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴重的熱和機械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩定性等。
球墨鑄件差不多已在所有主要工業部門中應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴重的熱和機械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。如標準化組織ISO1083所規定的大多數球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態生產的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/平方毫米，延伸率為2%的牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應的強度較低（較低為370牛頓/平方毫米）。強度和延伸率并不是設計者選擇材料的根據，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數、和疲勞強度、硬度和沖擊性能等。
對于我國的球墨鑄件企業來說，技術工藝才是一個企業的生存與發展之道，是否能不斷于競爭者的非常重要的指標，了解的球墨鑄件生產核心技術的動向，工藝設備，技術應用及趨勢對于球墨鑄件企業提升產品技術，是提高市場競爭力的關鍵所在。我國的機械行業發展也相當速迅的，這樣就使得對于球墨鑄件的需求量逐年增大，在市場經競爭日夜激烈的想要讓自己的企業生存下去只有，減少球墨鑄件生產的能源和材料的耗損，從而降低球墨鑄件的生產成本。
另外，耐蝕性和抗氧反應以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。為了滿足這些使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫Ni一Resis球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鎳、鉻和錳合金化，并且列入標準。
鑄造過程數值類比是使用數值類比技術，在計算機虛擬的環境下類比實際鑄件形成過程，包括金屬液體的充型過程、冷卻凝固過程、應力形成過程、判斷成型過程中主要原素的影響程度，預測組織、性能和可能出現的缺陷，為優化工藝減少廢品提供依據。
1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。
2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
4、加入孕育劑進行孕育處理。
5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
6、進行熱處理。
（1）退火
鐵素體基體，提高塑性、韌性，應力，切削性能。
?。?）正火
珠光體基體，提和。
?。?）調質
獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。
?。?）等溫淬火
使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及、、等綜合力學性能，避免熱處理時產生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
球墨鑄件常用于生產受力復雜，強度、韌性、等要求較高的零件，如汽車、拖拉機、內燃機等的曲軸、凸輪軸，還有通用機械的中壓閥門等。球墨鑄件由於其糊狀凝固的特徵決定所生產的鑄鐵由於補縮不良經常產生縮孔、縮松等缺陷，為了能在鑄件生產以前預測這些缺陷情況，早在印年代就開展了鑄造過程數值類比。稀土在球墨鑄件中的作用。稀土能使石墨球化。自從H.Morrogh早期使用鈰球墨鑄件以來，先后許多人研究了各種稀土元素的球化行為，發現鈰是比較的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。
球墨鑄件焊補效果及分析我們通過宏觀檢測的方式來進行操作，無咬邊、無燒痕，焊補點附近及整個制件常溫。焊接平臺用30倍放大鏡及硬度計現場檢測焊補情況，結果表明：無明顯分界線，焊補點金屬致密、無裂紋、無砂眼，0.8#補材焊補點硬度180-220HBHT200補材焊補點硬度210-240HB未淬火導軌面焊補點附近，硬度HB160-210淬火導軌焊補點附近硬度51-56HRC未見退火、軟化現象，經探傷劑檢測合格?？梢赃M行機械加工，焊補處金屬顏色與母材相同，滿足加工面缺陷修理的品質檢測要求。
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