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您是否了解球墨鑄件的鑄造流程與注意事項？
日期：2018-09-17 08:34點擊：次
球墨鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴重的熱和機械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。
球墨鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴重的熱和機械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。如標準化組織ISO1083所規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態(tài)生產(chǎn)的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/平方毫米，延伸率為2%的牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應的強度較低（較低為370牛頓/平方毫米）。強度和延伸率并不是設(shè)計者選擇材料的根據(jù)，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數(shù)、和疲勞強度、硬度和沖擊性能等。
對于我國的球墨鑄件企業(yè)來說，技術(shù)工藝才是一個企業(yè)的生存與發(fā)展之道，是否能不斷于競爭者的非常重要的指標，了解的球墨鑄件生產(chǎn)核心技術(shù)的動向，工藝設(shè)備，技術(shù)應用及趨勢對于球墨鑄件企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)，是提高市場競爭力的關(guān)鍵所在。我國的機械行業(yè)發(fā)展也相當速迅的，這樣就使得對于球墨鑄件的需求量逐年增大，在市場經(jīng)競爭日夜激烈的想要讓自己的企業(yè)生存下去只有，減少球墨鑄件生產(chǎn)的能源和材料的耗損，從而降低球墨鑄件的生產(chǎn)成本。
另外，耐蝕性和抗氧反應以及電磁性能對于設(shè)計者也許是關(guān)鍵的。為了滿足這些使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫Ni一Resis球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鎳、鉻和錳合金化，并且列入標準。
鑄造過程數(shù)值類比是使用數(shù)值類比技術(shù)，在計算機虛擬的環(huán)境下類比實際鑄件形成過程，包括金屬液體的充型過程、冷卻凝固過程、應力形成過程、判斷成型過程中主要原素的影響程度，預測組織、性能和可能出現(xiàn)的缺陷，為優(yōu)化工藝減少廢品提供依據(jù)。
1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。
2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
4、加入孕育劑進行孕育處理。
5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
6、進行熱處理。
（1）退火
鐵素體基體，提高塑性、韌性，應力，切削性能。
（2）正火
珠光體基體，提和。
（3）調(diào)質(zhì)
獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。
（4）等溫淬火
使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及、、等綜合力學性能，避免熱處理時產(chǎn)生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
球墨鑄件常用于生產(chǎn)受力復雜，強度、韌性、等要求較高的零件，如汽車、拖拉機、內(nèi)燃機等的曲軸、凸輪軸，還有通用機械的中壓閥門等。球墨鑄件由於其糊狀凝固的特徵決定所生產(chǎn)的鑄鐵由於補縮不良經(jīng)常產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，為了能在鑄件生產(chǎn)以前預測這些缺陷情況，早在印年代就開展了鑄造過程數(shù)值類比。稀土在球墨鑄件中的作用。稀土能使石墨球化。自從H.Morrogh早期使用鈰球墨鑄件以來，先后許多人研究了各種稀土元素的球化行為，發(fā)現(xiàn)鈰是比較的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。
球墨鑄件焊補效果及分析我們通過宏觀檢測的方式來進行操作，無咬邊、無燒痕，焊補點附近及整個制件常溫。焊接平臺用30倍放大鏡及硬度計現(xiàn)場檢測焊補情況，結(jié)果表明：無明顯分界線，焊補點金屬致密、無裂紋、無砂眼，0.8#補材焊補點硬度180-220HBHT200補材焊補點硬度210-240HB未淬火導軌面焊補點附近，硬度HB160-210淬火導軌焊補點附近硬度51-56HRC未見退火、軟化現(xiàn)象，經(jīng)探傷劑檢測合格。可以進行機械加工，焊補處金屬顏色與母材相同，滿足加工面缺陷修理的品質(zhì)檢測要求。
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