球墨鑄鐵件不僅具有遠遠超過灰鑄鐵的力學性能，而且同樣也具有灰鑄鐵的一系列優點，如良好的鑄造性、減摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等，甚至在某些性能方面可與鍛鋼相媲美，如疲勞強度大致與中碳鋼相近，優于表面淬火鋼等。此外，球墨鑄鐵件還可適應各種熱處理，使其力學性能提高到高的水平。

　　球墨鑄鐵件內部的球狀結構也能夠鑄鐵內部的薄片石墨容易產生的裂縫現象。在球墨鑄鐵件的微觀照片中，可以看見裂縫游行到石墨球后終止。在球墨鑄鐵件行業內，這些石墨球稱為裂縫終結者，因為它們具有阻止斷裂的能力。有時，球墨鑄鐵件被稱為兩個世界里好的金屬，意思是球墨鑄鐵件具有鑄鋼的強度，也有鑄鐵優異的性。

　　球墨鑄鐵件與鑄鐵相比，球墨鑄鐵件在強度方面具有的優勢。球墨鑄鐵件的抗拉強度是60k，而鑄鐵的抗拉強度只有31k。球墨鑄鐵件的屈服強度是40k，而鑄鐵并沒有顯示出屈服強度，并且終出現斷裂。球墨鑄鐵件的強度-成本比遠遠優于鑄鐵。球墨鑄鐵件在蝕性方面與鑄鐵相同。

　　球墨鑄鐵件的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄鐵件具有高的屈服強度，其屈服強度低為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。在大部分市政應用，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵件的蝕性和性都超過鑄鋼。由于球墨鑄鐵件的球狀石墨微觀結構，在減弱振動能力方面，球墨鑄鐵件優于鑄鋼，因此加有利于降低應力。選擇球墨鑄鐵件的一個重要的原因在于球墨鑄鐵件比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵件的低成本使得這種材料加受歡迎，鑄造，也較少了球墨鑄鐵件的機加工成本。

　　球墨鑄鐵件的熔煉工藝：

　　1、配料：根據配料單控制好原鐵水的化學成分，C一3.6～3.8％，Si一1.60～1.9％，Mn一0.5～0.8％，P<0.2％，s熔化時風量不能太大，防止原鐵水氧化。

　　2、球化處理：

　　1）處理鐵水出爐溫度>1400--1420C。

　　2）采用沖入法球化處理，稀土硅鐵鎂合金的加入量在2—3％左右，其加入量的多少視鐵水溫度高低和硫量的多少而定。

　　3）攪拌、扒渣、孕育處理：

　　按比例向包中沖入適量鐵水，攪拌要按順時針和逆時針兩個方向攪拌，扒渣要力求扒凈，再用75#硅鐵0.3一0.6％孕育處理，攪拌j扒渣后進行澆注。

　　4）處理后的鐵水化學成分：C＝3.6—3.8％Mn＝0.5—0.8％P<0.2%s=""0=""025=""p="">

　　3、爐前檢驗：

　　爐前檢驗是判斷球化質量、指導生產的關鍵一環，檢驗方法準確、簡便、。

　　三角試片觀察法：待試片至暗紅色(600一700C)再進行水淬，打斷后看三角試片上的斷面顏色、中心縮松等情況。

　　球化良好：斷口是銀白色，中間有明顯的縮松。三角試片兩邊有凹縮。

　　球化一般：敲擊時有鋼聲，淬水后打斷有電石氣味。

　　2）火苗檢查法：球化后的鐵水表面有黃紅色的火苗竄出，火花越多、越長、越有力，球化越好，但在鐵水溫度偏高時火苗有萎縮現象。

　　球化良好：大于40mm的大火苗三個以上，小火苗多而有力或有一二個大火苗摻雜有十個以上的小火苗。

　　球化一般(衰退快)：小于15mm的火苗，少而無力。

　　不球化，看不到火苗：對于球化不好的鐵水，可以及時補加稀土硅鐵鎂合金來補救。

　　清理是熔模鑄造生產中較為繁重的—道工序。日前，型殼及氧化皮的常用方法有兩種——機械清理法與化學清理法。機械清理法包括：震動脫殼清理、噴砂與拋丸清理。化學清理法包括；堿煮化學清理，電化學清理。

　　單一的清理方法不能將鑄件表面質量進行的清理，需要多的清理模式，機械清理法，震動清理，只能鑄件上殘存的型殼，而且對鑄件小孔及復雜內腔中的型殼不能干凈。它只能作為初級清理的方法。

　　表面清理，鑄件經震動脫殼后，表面上殘留的型殼與氧化皮，往往不能全部消理干凈。尤其在鑄件的復雜內腔、深槽、盲孔以及小孔等部位明顯。因此，需要進行表面清理。當鑄件表面的型殼用機械清理法不能排除時，可用化學清理法排除。化學清理—般分為破煮、堿爆和電化學清理。

　　電化學清理是將鑄件置于濃度的沸騰的堿性溶液中，通以直流電，通過化學反應印電解還原，鑄件粘砂的一種方法。電化學清理的工藝流稅是：鑄件裝筐一電化清砂一冷水清洗一熱水清洗—取出鑄件吹干。

　　球墨鑄鐵件通過各種熱處理工藝，可以明顯地提高鑄件的其力學性能。在制造球墨鑄鐵件的時候，球墨鑄鐵件的收縮率較大，流動性稍差，對原材料及處理工藝要求較高。