機械配件指的是零件在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。對大多數零件而言，機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數主要有強度   σb、彈性   σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能零件正常工作，且。在材料力學的學習中，已經發現，在設計計算零件的危險截面尺寸或校核程度時所用的許用應力，都要根據材料強度數據推出。
　　機械配件材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質量、生產效率及成本。所以，材料的工藝性能也是選材的重要依據之一。
　　（1）鑄造性能：一般是指熔點低、結晶溫度范圍小的合金才具有良好的鑄造性能。如：合金中共晶成分鑄造性好。
　　（2）壓力加工性能：是指鋼材承受冷熱變形的能力。冷變形性能好的標志是成型性良好、加工表面，不易產生裂紋；而熱變形性能好的標志是接受熱變形的能力 好，   性高，可變形的溫度范圍大及熱脆傾向小等。
　　（3）切削加工性能：刀具的磨損、動力消耗及零件表面光潔度等是評定金屬材料切削加工性能好壞的標志，也是合理選擇材料的重要依據之一。
　　（4）可焊性：衡量材料焊接性能的優劣是以焊縫區強度不低于基體金屬和不產生裂紋為標志。
　　（5）熱處理：是指鋼材在熱處理過程中所表現的行為。
　　如過熱傾向、淬透性、回火脆性、氧化脫碳傾向以及變形開裂傾向等來衡量熱處理工藝性能的優劣。
　　 總之，良好的加工工藝性可以大減少加工過程的動力、材料消耗、縮短加工周期及降廢品率等。優良的加工工藝性能是降低產品成本的重要途徑。