攪拌機是由多個參數決定的，用任何一個單一參數來描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率（P）、 槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉速（N）是描述一臺攪拌機的五個基本參數。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在   功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速（軸功率不變）的攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的原因。   指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑   時，大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速   時，大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速   時，徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區剪切速率的概念，在攪拌機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽攪拌機往往具有低轉速（N) 大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。
　　攪拌機中的變頻器的工作原理是通過改變攪拌機電機工作頻率的方式從而控制機器的交流電機，從而機器產生的經濟效益。而混凝土攪拌機機械配件的負載可能會隨著溫度、粘度等因素而變化，因此變頻器的作用就顯示出來了。
　　混凝土攪拌機在使用過程中，采用變頻器能夠對機器的瞬間過載，使機器不跳閘，這樣就有利于機器的正常工作，避免了一些因為跳閘導致的運行中斷等一系列的問題。
　　變頻器是如何做到的：
　　1、變頻器需要針對攪拌機工作中產生的負載變化，自動計算出負載轉矩，從而攪拌機在出現過載的情況下，減速穩定運行。
　　2、負載過大時，是電機自動降速電流實現的。
　　維護保養：
　　1、保養機體的清潔，   機體上的污物和障礙物。
　　2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。
　　3、每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的性。
　　4、混凝土攪拌機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高，
　　5、每班工作結束后，應認真清洗混凝土攪拌機。