因為球墨鑄件具有這些內在的優良品質，世界上的一些工業發達從50年代起就開始了球墨鑄件的生產，并逐步推廣離心制造工藝，提高了產量，到70年代已基本完成了球墨鑄件取代灰鐵管的換代過程，使球墨鑄件的使用占鑄鐵管總量比重超過90％。我國球墨鑄件生產起步于80年代末，近年來，隨著城市化進程的加快和城市建設水平的提高，鑄管行業的發展。球墨鑄件主要應用在城市供排水及輸氣管網中，相對于傳統使用的灰鐵鑄件管（又稱灰鐵管），球墨鑄件的強度和韌性高，并且克服了機械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點。

球墨鑄件的質量直接影響著整機的質量和性能；機床鑄件的和尺寸穩定性直接高呼到機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體和液壓件的內腔尺寸和表面粗糙度影響到主機工作效率；缸套和活塞環的質量影響到發動機的性能效率和工作壽命。機械工業和國民經濟各部門迫切要求鑄造生產向、精化、、多品種、低消耗、低成本和低污染的方向發展。

浸滲技術是利用浸滲劑壓力下滲入多孔性工件經固化反應而達到填補空隙目，浸滲技術是現代科技發展一項。

浸滲技術廣泛用于缺陷密封，木材、、阻燃，粉末冶金件增強、防蝕和密封，水泥制品防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件和絕緣。

真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，操作簡單，，性(一次浸滲成功率以上)。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對T88，T90的需求增長，主要用于調節器，化油器，自動變速箱殼體，機動車缸體，缸蓋，曲軸箱，壓縮機殼體等。

鑄件浸滲主要功效是密封防漏，以使它能用于液壓系統和燃氣系統中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。

鑄件浸滲還可防止其內腐蝕，提高產量。眾所周知，鑄件內腐蝕往往是從微孔中開始，當微孔被浸滲劑充滿，待其固化后，就能防止腐蝕性液體浸入，起蝕作用。

球墨鑄件鑄造生產是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是機械制造工業的重要基礎，在國民經濟中占著相當重要的位置。在許多機械中，球墨鑄件件的占大部分比重。

1、水平分型金屬型，它適用于薄壁輪狀鑄件。

2、整體金屬型球墨鑄件件，鑄型無分型面，結構簡單，但它只適用于形狀簡單，無分型面的鑄件;

3、綜合分型金屬型:它由兩個或兩個以上的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用于復雜鑄件的生產。操作方便，生產中廣泛采用

4、垂直分型金屬型鑄鐵件，這類金屬型便于開設澆冒口和排氣系統，開合型方便，容易實現機械化生產;多用于生產簡單的小鑄件;