一、球墨鑄鐵的成分：
　　生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。　　
　　析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比片狀石墨小，使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70～90％，抗拉強度可達120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.6～3.8％，含硅量2.0～3.0％，含錳、磷、硫總量不超過1.5％和適量的稀土、鎂等球化劑。
　　二、球墨鑄鐵性能及制作流程：
　　球鐵鑄件差不多已在所有主要工業部門中應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴重的熱和機械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現有許多牌號，提供了機械性能和吻理性能的一個很寬的范圍。　　
　　三、球墨鑄鐵的制造步驟：
　　（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。　　
　　（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。　　
　　（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。　　
　　（四）加入孕育劑進行孕育處理。　　
　　（五）球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。　　
　　（六）進行熱處理。
　　四、球墨鑄鐵的發展前途：
　　當球鐵的噸位增加和市場滲透是很驚人的，這種材料決不能看到達到了它的全部潛力。基于這一點，現在不生產球鐵的鑄鐵廠，建議很好地重新考慮這方面的可能性。節能要求導致基本上重新設計零件，以達到重量輕、，這就必然要提醒設計者集中注意材料。球鐵正日益被認為能提供高的強度一重量特性，并且能以比較低的成本生產。　　
　　因此預料，隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產噸位的持續增加。近出版的刊物對于幫助造廠在這面的力是有利的，雖然計值會變提高而。但鐵水溫度低于1450“C后孕育效果很差，RG值幾乎不變。
　　五、球墨鑄鐵的應用非常的廣泛：
　　球墨鑄鐵生產廠家生產出來的球墨鑄鐵在我們工業生產中應用是非常廣泛的，而且的鑄件在性能上表現是非常不錯的，而且沖壓的產品性能非常的好，球墨鑄鐵的應用非常的廣泛。
　　由于球墨鑄鐵件廠家生產出來的產品價格是非常低廉的，使用范圍在不斷的擴大而且可以取代以前的一些材料。
　　球墨鑄鐵在全世界的產品都是在不斷上升的，而且我國的這個行業發展也是非常的，在零七年的時候已經成為世界排名的大國。
　　球墨鑄鐵新價格是非常便宜的，而且國內的生產水平已經達到很好的水平，但是制作的工藝相比較上還是落后的，體現在一些原材料和設備的各方面，造成這個鑄鐵的生產會產生波動，而且這種技術還是在不斷的改進不斷的進行提高。和一些發達相比較的話，其實我國的鑄鐵球墨還是有一些差距的，但是已經有了很好的發展。