在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件的低成本使得這種材料加受歡迎，鑄造效率高，也減少了球墨鑄件的機加工成本。
　　一、球墨鑄件的安裝要求
　　1.施工前，對管材，管件，橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現有問題的均不能使用。
　　2.管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有的密封性，良好的性和蝕性；操作簡單，安裝技術易掌握；勞動條件。是一種比較好的接口形式。
　　安裝程序為:清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
　　3，安裝要點:
　　①清理管口:將承口內的所有雜物   擦洗干凈。
　　②清理膠圈，上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。
　　③在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面，在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
　　④下管:應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。
　　⑤安裝機具設備:將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。
　　澆入型殼內的金屆液，凝固冷卻   時間后即可   鑄件上的型殼和氧化皮，從澆注到可以脫殼所需時間的長短取決于鑄件的材料、形狀大小和生產條件。一般對于合金鑄件或易產生變形、裂紋的材料和形狀復雜的鑄件，其冷卻時間應長些。對于薄壁小件，冷卻時間則可以短些。
　　清理是熔模鑄造生產中較為繁重的—道工序。日前，   型殼及氧化皮的常用方法有兩種——機械清理法與化學清理法。機械情理法包括：震動脫殼清理、噴砂與拋丸清理。化學清理法包括；堿煮化學清理，電化學清理。
　　單一的清理方法不能將鑄件表面質量進行   的清理，需要多的清理模式，機械清理法，震動清理，只能   鑄件上殘存的型殼，而且對鑄件小孔及復雜內腔中的型殼不能   干凈。它只能作為初級清理的方法。
　　表面清理，鑄件經震動脫殼后，表面上殘留的型殼與氧化皮，往往不能全部消理干凈。尤其在鑄件的復雜內腔、深槽、盲孔以及小孔等部位為明顯。因此，需要進行表面清理。當鑄件表面的型殼用機械清理法不能   排除時，可用化學清理法   排除。化學清理—般分為破煮、堿爆和電化學清理。
　　電化學清理是將鑄件置于   濃度的沸騰的堿性溶液中，通以直流電，通過化學反應印電解還原，   鑄件粘砂的一種方法。電化學清理的工藝流稅是：鑄件裝筐一電化清砂一冷水清洗一熱水清洗—取出鑄件吹干。
　　在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大，但是澆注系統(tǒng)的選擇方法的選擇也不容忽視。
　　1、鑄件澆冒口的切除，鑄件   除去澆注系統(tǒng)和冒口。對于中小型鑄鐵件來說，可使用錘打掉撓冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除撓冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車床、圓盤鋸及帶鋸等進行切割。在大批量生產中．許多定型鑄鐵、鑄鋼生產線都采用撓冒口切除線，甚至配備機器人或機械手來完成。
　　2、鑄件的表面清理，包括去除鑄件內外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。方法可以使用下來幾點。
　　①手工清理：適用于單件、小批量和形狀復雜的零件。
　　②滾筒清理：將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單，易于制造，清理效果較好；缺點是生產率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。
　　③使用噴、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等   掉。拋九清理是用高速旋轉的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴散角拋射到鑄件表面進行清理，這個方法需要用到鋼丸及拋丸機，在很多大型鑄造產品制造企業(yè)使用比較多。