通過球墨鑄件的鑄造工藝，我們可以制造出的球墨鑄件，球墨鑄件的制造   需要經過熱處理，合適的工藝就是球化退火，球墨鑄件的球化退火工藝研究特點如下。

　　球化退火是使鋼中的碳化物球化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。它實際上是不   退火的一種特例。目的是將片狀碳化物轉變為粒狀，即在鐵索體基體上均勻分布的顆粒狀滲碳體的組織，這種組織稱為粒狀珠光體。

　　球化退火主要應用于共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼。由于球狀組織硬度比片狀低，切削時刀具主要切去軟的鐵素體而避開硬而脆的碳化物，因此可降低硬度、切削加工件能。它又為淬火作好組織準備，因為，球狀組織不易過熱，即球體溶入奧氏體較慢，故奧氏體晶粒不易長大，淬火后組織隱晶馬氏體，且淬火開裂傾向小。

　　過共析鋼鍛件在鍛后的組織一般為細片狀珠光體，不僅，難以進行切削加工，而且增大鋼的脆性，淬火時容易產生變形或開裂。因此，鍛后   進行球化退火，使碳化物球化，獲得粒狀珠光體組織。如果鍛后冷卻不當，存在網狀滲碳體時，   先用正火來加以，然后再進行球化退火，負則球化難以進行。

　　需要注意的是，在球化退火工藝中，加熱溫度不能過高，而且保溫的時間也不能太長，為2-4小時。所以，在原料球化退火的時候，溫度及時間控制很關鍵。

　　金屬型工作溫度和各部分的溫差對球墨鑄件的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區域強制水冷和風冷是為了該區域保持正常的工作溫度，提高生產效率，同時過熱，正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較和手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度*冷卻循環水循環速度調節。此外，對于局部厚大熱節部位還可鑲嵌熱導率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調節涂料層厚度和涂料種類以鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，局部縮松缺陷。

　　球墨鑄件的熱處理是指按某一熱處理規范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學性能，增強蝕性能，加工性能，獲得尺寸的穩定性。

　　為了提高去應力退火的實際效果，加熱溫度好能達到球墨鑄件后一次   卸載溫度。在低于后一次   卸載溫度時，加熱溫度越高，應力越充分。但是，加熱溫度過高，會引起球墨鑄件組織發生變化，從而影響球墨鑄件的性能。對于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會使共析滲碳體石墨化，使球墨鑄件強度和硬度降低。對于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會使共析滲碳體分解，使球墨鑄件的硬度和大幅度降低。

　　球墨鑄件去應力退火的加熱溫度為550℃。當鑄鐵中含有穩定基體組織的合金元素時，可適當提高去應力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時間可按以下經驗公式計算：H"2~8范圍里選擇，式中球墨鑄件厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H"在2～8范圍里選擇。形狀復雜和要求充分應力的球墨鑄件應取較大的H"值。隨爐冷卻速度應控制在30℃/h以下，一般球墨鑄件冷至150～200℃出爐，形狀復雜的球墨鑄件冷至100℃出爐。