球墨鑄鐵件是通過球化和孕育處理球狀石墨，地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵件是20世紀五十年代發展起來的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、要求較高的零件。球墨鑄鐵件已發展為僅次于灰鑄鐵的、應用廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵件。

　　球墨鑄鐵件焊接工藝包括、蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能球墨鑄鐵件球墨鑄鐵件以及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質量指球墨鑄鐵件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指球墨鑄鐵件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于球墨鑄鐵件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；球墨鑄鐵件質量對機械產品的性能有很大影響。例如。直接影響泵和液壓系統的工作效率，球墨鑄鐵件質量主要包括內在質量、使用質量和外觀質量。

　　球墨鑄鐵件的鑄造工藝對于鑄件質量有重要的影響，如果鑄件的澆注工藝不合適或者操作不恰當，會造成鑄件產生氣孔、冷隔、縮孔、澆不到、夾渣等現象，對于鑄件的質量及使用危害很大，所以球墨鑄鐵件的澆注前準備工作及澆注的工藝很重要，值得每一個生產球墨鑄鐵件的企業掌握。

　　球墨鑄鐵件的選材：

　　1、管材的節能方面，任何管材從原料提煉合成、熔鎘、機軋、注擠均要消耗能量，從宏觀來看，金屬管比塑料管要耗能。在復合過程中采用熱脹、噴涂復合工藝的鋼塑復合管要比金屬管耗能，厚壁管比薄壁管耗能。從施工工藝角度分析，用電焊、氣焊、熱熔連接比涂刷絞牙的要耗能；

　　2、管材的性和使用的性：這是建筑給水中重要的原則，因為建筑給水是有壓管，一旦漏水爆裂將會使建筑和人民財產造成損失。管材應能經受得起振動沖擊、水錘和熱脹冷縮等，并經受時間考驗，不漏水、不爆裂；球墨鑄鐵件能作為現今供水管道系統管材很大一部分原因就是為此。

　　3、管材在供水后的衛生性：管材均要符合標準GB/T17219-1998的要求，而且經過認可的檢測部門測試，合格才能投放市場。就目前我們的衛生水準要求來說，建筑給水管均在衛生許可范圍內。但塑料管的各種改性劑、助劑、添加劑等，金屬管溶于水的金屬離子，這些統稱為引起人體致變的環境因子，對人體臟器等引起影響因素正有待于人類深入研究探討。所以不加改性劑塑料和化學成份中或表面鍍層中無重金屬分子的金屬管衛生性能好，反之亦然；

　　4、可以有持續發展的空間，在使用任何一種管材時，人們大多會在乎它的多次利用而不會報廢，其中很重要的原因是在于它能被回收重復利用和不產生新的污染。對于塑料管，多數可以將廢料回收重復利用，而對于PE-X因其廢料或舊管不能回用，又不能降解，這個問題一直成為探索問題。

　　球墨鑄鐵件的焊接加工工藝常見的有氣焊和電弧焊，主要說下氣焊加工工藝。

　　1、焊接前將鑄件整個或局部預熱至600-700℃，將缺陷部位置于平焊位置。

　　2、用中性焰熔化缺陷，同時用焊絲將缺陷中的夾雜物干凈至露出清潔的金屬液面為止。

　　3、用右焊法施焊，采用中性焰，焊炬與焊件間的夾角為45-50°，填滿缺陷使之稍高于母材表面。

　　4、施焊過程要避免火焰離開熔池，使熔池始終保持足夠的溫度，亦不要使焰心接觸熔他，焰心端部至熔池表面保持在8-10mm。

　　5、焊補時焊絲與焊炬配合擺動，使焊件受熱均勻，并經常用焊條在熔池中輕輕攪動，不斷填加焊粉，使氣體、夾渣浮出。

　　6、焊補較大的缺陷或較長的焊縫時，采用連續分段堆焊，每次焊補面積約控制在50mm×40mm以內，焊補長度控制在約80mm以內，缺陷的焊補一次完成。

　　7、焊補結束后用焊炬火焰沿焊縫和母材的交界處加熱1min，并繼續加熱焊縫區及四周，使其級冷至600℃以下。

　　球墨鑄鐵件方法：

　　1、球墨鑄鐵件涂上瀝青漆涂層：瀝青漆涂層是用于運送燃氣的管道。噴漆前對管子進行預熱能夠進步瀝青漆的附著力，加快枯燥。

　　2、水泥砂漿內襯+特俗涂層：這種內辦法適用于運送污水的管道，能夠進步內襯的才能。

　　3、涂上環氧煤瀝青涂層：環氧煤瀝青涂層既適用于燃氣管道，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和潤滑的外表。

　　4、球墨鑄鐵件加上環氧陶瓷內襯，環氧陶瓷內襯適用于污水管道和燃氣管道，可是因為制作技術難度大，本錢高，所以在運用上有的局限性。環氧陶瓷內襯具有很高的附著力和光潔度，是一種的蝕涂層。

　　5、球墨鑄鐵件加上鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層：這兩種特別水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵件的內，進步反抗污水中酸堿成分的腐蝕才能。

　　6、球墨鑄鐵件的聚氨酯涂層是一種特別涂層，一種次涂層。