冷裂的原因是，鑄件冷卻到彈性狀態(tài)，由于冷卻不均勻，鑄件某部分的鑄造拉應(yīng)力大于合金的抗拉強(qiáng)度時，引起鑄件開裂。所以說，冷裂是在較低溫度下鑄件內(nèi)鑄造應(yīng)力過大引起的。
熱裂的原因是，鑄件在凝固末期及凝固后不久的溫度范圍內(nèi)（這時金屬的強(qiáng)度和塑性很低），由于金屬的固態(tài)線收縮受到阻礙，使鑄件開裂。所以說，熱裂是在較高溫度下產(chǎn)生的。
防止冷裂和熱裂的基本措施有相同的地方，也有不同的地方。相同的措施如下：
1）鑄件結(jié)構(gòu)。如避免厚壁十字相交，壁厚要均勻，轉(zhuǎn)角處做成圓角，避免直角等。
2）提高易裂處防裂能力，使鑄件均勻冷卻。例如，在轉(zhuǎn)角處、壁交接處，要設(shè)防裂肋；在冷凝較慢處，設(shè)置冷鐵；內(nèi)澆道多而分散，讓金屬液從薄處引入；不過早打箱；高溫出型的鑄件不要在通風(fēng)處或潮濕處激冷等。
措施不同點為：熱裂的防裂措施是在高溫下進(jìn)行的，如提高鑄型退讓性；而冷裂防止措施往往是在低溫下采取的，如應(yīng)力的退火處理，有時鑄件在切割冒口后再進(jìn)行一次退火處理等。