Ablation鑄造是一種相對較新的技術，由Alotech機構的John.Grassi與John.Campbell在2006年中提出。常規鑄造中由于金屬液收縮的影響，鑄件與鑄型將產生氣隙，影響鑄件與鑄型之間的換熱，鑄件冷速有限，導致鑄件內部組織不理想。
Ablation鑄造工藝原理為：采用能溶于水的無機粘接劑制作砂型，在金屬液澆入鑄型后的凝固階段，采用冷卻水定向噴射在砂型表面，以實現定向冷卻的效果。
由于采用了水溶性粘接劑，砂型將慢慢潰散，冷卻水可直接作用在鑄件上冷卻鑄件，鑄件冷卻速度大幅度提升；采用這種方法可以減小或氣隙，提高鑄件的冷卻速率，細化枝晶與相，表現為鑄件性能上的提高；同時也便于清理落砂，獲得干凈的鑄件。
Ablation鑄造目前主要應用于鋁合金，但也適用于其他合金，如鎂，但需要有良好的工藝控制；這種鑄造方法適用于大小不等、厚度不均的鑄件，尤其對復雜鑄件的成形與控性表現出的潛力。但在Ablation鑄造中需要很好地控制噴水工藝參數，如果砂型潰散過慢，當噴水作用在大部分已經凝固的鑄件上，則發揮不了冷速對合金的作用；但如果砂型潰散，噴水能量超過該溫度下已凝固金屬的殼層強度，則會出現鑄件失效的情況。