Crimson法(ConstrainedRapidInductionMeltingSingleShotUp-casting)即約束感應熔煉單射上鑄，可認為是一種背離傳統鑄造的工藝。這種方法最開始在1996年由P.Bird與W.Savage提出，叫做Rimlock法(RapidInductionMeltingLostCrucibleProcess)，即感應熔煉失增竭工藝，但直到2008年，英國伯明翰大學Mark.Jolly教授因商業原因將其改名為Crimson法，這種方法才開始受到世人關注。
傳統熔煉過程往往時間長，造成能源的浪費以及熔體質量的惡化(吸氫、元素燒損等)，Crimson法主要是為了減少熔煉能量消耗、鑄件質量而提出的。它包括以下步驟：①熔煉：選取適量的金屬錠，放入的陶瓷纖維增竭里(增竭底部可活動)，在封閉的感應爐里熔煉至合適溫度；②轉移：將盛有金屬液的增竭轉移到工作位上(工作位底部設有一可上下移動的活塞)，并夾緊增竭，使增竭頂部開口端與鑄型澆道相接；③澆注：采用計算機控制活塞的方式，推高增竭底部，使盛放在其中的金屬液進入鑄型內；當金屬液充滿型腔后，活塞與模具整個旋轉180。改為重力下凝固，時也可在活塞壓力下完成凝固。
與傳統技術相比，Crimson法具有以下特征：①金屬液質量好。由于該工藝熔煉、轉移、充型的特征，熔融金屬液存在時間被大幅度縮短，在降低能源消耗的同時，也減少了熔融金屬的吸氫與氧化，因此也不需要除氣和除渣。②控制。采用計算控制活塞運動以控制充型速度，以電驅動機械(齒輪、齒條或螺桿等)代替傳統鑄造中空氣或液壓驅動，控制精度，表現為金屬液平穩充型。
這種技術特別適合鎂合金等輕金屬，出于考慮，鑄造廠需要把金屬液量控制在。由于Crimson法金屬液、能耗小、系數高等特點，被認為是一種符合未來鑄造的模式，對輕質高強鑄件的規?；a表現出的潛力。目前，該工藝已出用于可重復使用的耐火增竭和可移動的基座。