【一】、球墨鑄件球化不良防止措施

1.形成原因

球化不良其主要特征是在球墨鑄件的斷口上有大量芝麻狀黑色斑點。造成球化不良的主要原因在于以下幾個方面：①殘余稀土量和殘余鎂量不足，稀土和鎂兩者都是球化元素，能夠使石墨沿基面生長，并呈球狀生長，稀土和鎂量不足時易造成球化不良;②鐵液中含硫量過高，含硫量過高，繼續上述反應，造成稀土和鎂不足，從而造成球化不良;③鐵液溫度過高或過低，溫度過高使鎂和稀土損失過多，而溫度過低使球化反應不;④球化處理時加入球化劑過少。

2.防止措施

(1)控制鐵液鎂和稀土的殘留量，稀土的殘留量一般在0.025%~0.050%，而鎂的殘留量一般在0.03%一0.08%。

(2)鐵液中S的含量應該被合理控制，選用含S量較低的焦炭和生鐵。

(3)往鐵液中加入足夠的球化劑，一般控制在1.8%~2.2%。

(4)保持球化處理溫度在1430~1450℃，防止球化劑被燒損或未熔化。

【二】、球墨鑄鐵力學性能的影響

風能作為一種取之不盡的清潔永續能源，正逐漸成為當今社會可持續發展戰略的重要組成部分。

球墨鑄鐵性能好、易于加工成復雜零件，特別適合風電組件的輪毅、機架、主軸承座和齒輪箱箱體等。現有的球墨鑄鐵，在1.25 MW及以下幾倍的風電組件上基本能夠滿足性能要求。對于2MW及大的3.6 MW風電機組，對球墨鑄鐵有高的性能要求，尤其為適應高緯度風場環境要求，球墨鑄鐵在-40℃低溫下應有足夠的沖擊功，同時，為風電的運行，要求材料有足夠的屈服強度以及疲勞強度。在風電產業發達的推動下，我國在風電用球墨鑄鐵、低溫球墨鑄鐵的方面取得的成果，但采用控制鐵液中的Si/C及Si/Mn比例的。

在球墨鑄鐵生產中，一般通過調整C，Si，Mn，P，S，Mg，Cu等元素含量，控制成分過冷和石墨球形核生長，改變基體組織，獲得的球墨鑄鐵同時，凝固過程對球墨鑄鐵的組織形貌和宏觀力學性能也具有重要影響。對形狀復雜、壁厚不均的球墨鑄鐵，可依據幾何模數或熱模數的澆注系統和工藝。本文將研究球墨鑄鐵壁厚對低溫球墨鑄鐵組織和力學性能的影響，為低溫球墨鑄鐵在低溫環境下工作的2MW及以上風電設備上的應用提供參考。