球墨鑄件在生產完之后一般都要經過拋光處理，那么大家知道怎么才能做好球墨鑄件的拋光處理嗎？

球墨鑄件化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光的表面粗糙度一般為數10μm。

球墨鑄件機械拋光：機械拋光分為粗拋光和細拋光。粗拋光是在轉速200-300轉/分的電動拋光盤上用粗呢絨進行的。在粗拋光的過程中，要適當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光盤的徑向往復運動，均勻地調整所施加的壓力，注意其壓力也不應過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經水洗凈后再進行細拋光，通過細拋光以求粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備基本相同，其轉速為150-200轉/分。

球墨鑄件點解拋光：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

{二}、球墨鑄鐵的生產工藝

球墨鑄鐵的生產工藝一般包括原鐵液熔煉、前期處理、球化處理、孕育處理、澆注、冷卻凝固等環節。

原鐵液的熔煉設備主要是沖天爐和感應電爐。以前，我國主要采用酸性沖天爐熔煉。

近來，感應電爐應用逐漸增多。采用沖天爐一感應電爐雙聯法熔煉或感應電爐熔煉的方法在節能環保和改變球墨鑄鐵質量方面出了較大的優點，取得了較大的發展。熔煉工藝主要采用廢鋼增碳的方式，原材料、溫度控制、熔煉工藝都會對球墨鑄鐵的組織和性能產生較大的影響，需要嚴格控制。

在鐵液進行球化和孕育處理前，一般會對鐵液進行前期處理。前期處理工藝是指在球化處理前對原鐵水進行的不明顯改變其化學成分的處理。通常的脫硫處理工藝及目前很少使用的球化之前的孕育處理均可看成為前期處理。前期處理對于球墨鑄鐵的組織和性能具有的改變作用，了生產過程中的研究和應用。

制取球墨鑄鐵需要對鐵水進行球化處理。球化處理是指鐵水澆注前或澆注過程中以適當的方法把球化劑加入鐵水的過程，其主要目的是石墨球化。影響球化效果的因素有球化處理工藝和球化劑的種類。常見的球化處理工藝有沖入法、壓力加鎂法、型內球化處理、GF轉包法、喂絲法等多種。沖入法球化處理是迄今為止應用較廣泛的球化處理工藝。球化劑的種類較多，歸納起來分為四大類:稀土系球化劑、鎂系球化劑、鈣系球化劑、稀土鎂系球化劑。稀土鎂系球化劑是當前被廣泛研究和應用的球化劑。

由于我國生鐵中硫、磷含量較高，輕稀土鎂硅合金和重稀土鎂硅合金球化劑的球化效果引起了大家的廣泛研究，并取得了突出的成績。