球墨鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔   節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展不衰。如研究沖天爐--電爐雙聯熔煉工藝及裝備；廣泛采用的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁的鑄件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵件表面或局部技術；等溫淬火球墨鑄鐵成套技術；彩用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備。高、薄壁化是我國灰鑄鐵的發展方向鑄鐵薄壁化、輕量化、強韌化是為了滿足工程界對工程材料節能性、回用性兩方面的要求，適應"人類可持續發展戰略"的需要。
　　對于鑄鐵件的生產，由于其凝固方式的性以及眾多的影響因素而使得軟件對鑄鐵件的模擬仿真變得比較困難。合金成分，石墨化膨脹，鑄型剛度，結晶形核等都影響著鑄件的終質量，但是這一系列的影響因素，又很難給予較為準確的定量描述。比如合金成分，由于孕育，球化等工藝的實施，很難確定鐵液終澆注時的成分。鑄鐵件表面層激光處理和鑄件表面合金化技術可以在普通鑄件表面形成冶金結合的合金層，使鑄件具有復合性能。上述技術已經逐步應用于零件的生產，并取得了明顯的成效。而像鑄型剛度系數，石墨化膨脹系數等同樣難以給出的數值，甚至只能有定性的描述。
　　球墨鑄鐵件的鑄型原則：
　　分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻合格的組織。
　　澆注系統設計原則是快澆，擋渣、補縮、經濟、易清整。內澆口形狀用距形較好（長方形或近似方形）易于補縮、充型溫差小。不應開設半圓或三角形的內澆口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結合部易形成縮孔。
　　充型后凝固快提高鑄件光潔度與內在密度，無冒口簡化工序節約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿用人工訂火（補鐵水）作用才大。