鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔   節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應用和發(fā)展不衰。如研究沖天爐--電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁的鑄件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵件表面或局部技術；等溫淬火球墨鑄鐵成套技術；彩用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備。高、薄壁化是我國灰鑄鐵的發(fā)展方向鑄鐵薄壁化、輕量化、強韌化是為了滿足工程界對工程材料節(jié)能性、回用性兩方面的要求，適應"人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略"的需要。

對于鑄鐵件的生產，由于其凝固方式的性以及眾多的影響因素而使得軟件對鑄鐵件的模擬仿真變得比較困難。合金成分，石墨化膨脹，鑄型剛度，結晶形核等都影響著鑄件的終質量，但是這一系列的影響因素，又很難給予較為準確的定量描述。比如合金成分，由于孕育，球化等工藝的實施，很難確定鐵液終澆注時的成分。鑄鐵件表面層激光處理和鑄件表面合金化技術可以在普通鑄件表面形成冶金結合的合金層，使鑄件具有復合性能。上述技術已經逐步應用于零件的生產，并取得了明顯的成效。而像鑄型剛度系數，石墨化膨脹系數等同樣難以給出的數值，甚至只能有定性的描述。

鑄鐵件的生產加工技術流程：

是鐵鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鐵鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

要有合理的鑄造工藝。即根據鑄鐵件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，以獲得鐵鑄件。

第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄鐵件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鐵鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄鐵件報廢。

第四是工藝操作。要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程正確實施。