灰鐵鑄件由于結構上或壁厚不均的原因，造成鑄件各部分凝固、冷卻不同，引起收縮不一致，使灰鐵鑄件產生熱裂或變形。

灰鐵鑄件出現熱裂或變形的原因：

灰鐵鑄件由于結構上或壁厚不均的原因，造成鑄件各部分凝固、冷卻不同，引起收縮不一致，使灰鐵鑄件產生熱裂或變形。因此，對于易產生熱裂或變形的鑄件不應忽視設置工藝肋（即鑄肋）。

工藝肋可以分為割肋（收縮肋）和拉肋（加強肋）兩種，是鑄件的附加結構，獲得鑄件后，一般都要去除。

割肋是用來防止鑄件產生熱裂，在清理時去除。一般設置在鑄件壁厚、薄交界處或收縮受阻嚴重的薄壁處（鑄鐵件用得較少）。

拉肋是用來防止鑄件產生變形，在熱處理后去除。一般設置在斷面為“U”字形或其他易變形的形狀處。

應該指出，當使用退讓性較好的型砂（例如石灰石砂、樹脂砂）時，一般可以不設置割肋。

灰鐵鑄件形成熱裂的條件：

1、熱裂紋沿晶界展開，外形曲折而不規則。

2、外裂斷口表面呈氧化色。灰鐵鑄件外裂斷口進似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說明裂口在高溫下形成并被氧化。內裂紋由于發生于鑄件內部，氧化不明顯，常有枝狀晶。

3、外裂紋的另一特征是表面寬而內部窄。裂口從鑄件表面開始延伸到內部，有時裂口貫穿于整個斷面，形成穿透性裂紋；而內裂的形狀則是鑄件中心寬，越靠近鑄件外表越窄。

4、熱裂問的位置多發生在凝固緩慢的熱解部分。外裂常發生在灰鐵鑄件拐角處，截面厚度有突變處，壁于壁的十字交接處，冒口根部，兩塊外冷鐵之間以及可產生應力集中的肥厚部位；內裂產生在鑄件內部后凝固的中心附近。