球墨鑄件來(lái)源20世紀(jì)的50年代，是一種現(xiàn)金的的鑄鐵需要材料，廣泛應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)中來(lái)，其使用性能達(dá)到于鋼，其優(yōu)異的性能，成功地應(yīng)用于鑄造一部分受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、很高的部件。以鐵代鋼的出現(xiàn)，主要是指球墨鑄件。球墨鑄件來(lái)源于球化和孕育從而的球狀石墨，能夠提高鑄鐵的關(guān)于方面機(jī)械性能，提和塑性，從而能夠比碳鋼還要高的強(qiáng)度。目前已能夠應(yīng)用鑄造來(lái)解決一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、要求高的零件。

為了滿足一些的使用，特意研制出了一種奧氏體球鐵的產(chǎn)片，這些所謂的奧氏體球鐵，包括鋅、鉻和錳合金化的使用，而且列入標(biāo)準(zhǔn)。球墨鑄件被作為軸類件，例如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求同時(shí)韌性綜合機(jī)械械的性能，對(duì)鑄部件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。球墨鑄鐵件QT是球鐵兩字的漢語(yǔ)拼音的個(gè)字母，兩組數(shù)字的出現(xiàn)分別表示低抗拉的強(qiáng)度數(shù)值和小伸長(zhǎng)率的數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄件，以非合金態(tài)生產(chǎn)的。這個(gè)范圍包括抗拉強(qiáng)度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的牌號(hào)。還有一個(gè)極端是高塑性牌號(hào)，其延伸率大于17%，而相應(yīng)的強(qiáng)度較低。強(qiáng)度和延伸率并不是設(shè)計(jì)者選擇材料的根據(jù)，其它決定性的重要性能還包括和疲勞強(qiáng)度、硬度、屈服強(qiáng)度、彈性模數(shù)、和沖擊性能。

球墨鑄件浸滲就作為一種處孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術(shù)，相對(duì)于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0。254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的。在汽車動(dòng)力系統(tǒng)及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)鑄件中，微孔的存在將導(dǎo)致被密封介質(zhì)的浸漏，增加機(jī)加工刀具的磨損，同時(shí)帶來(lái)生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品的質(zhì)量難以。將在產(chǎn)品的使用過(guò)程中，令其喪失應(yīng)有的功能。

真空壓力浸滲設(shè)備是解決上述難題行之的方法，浸滲劑的零件微孔密封能力和的解決浸漏鑄件這一工藝方法了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱，油，化學(xué)侵蝕。這種處理過(guò)程可以使用在原料，已機(jī)加工零件上。不會(huì)導(dǎo)致尺寸變化，或是鑄件被污染。

球墨鑄件的表面光滑度是接近鑄造的，球墨鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定的。影響到球墨鑄件性能的就是退火處理。由于球墨鑄件設(shè)計(jì)形狀，壁厚，及冷卻速度的不同，所以就會(huì)對(duì)球墨鑄件特別是大型球墨鑄件的內(nèi)部產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，這中鑄造的應(yīng)力不及時(shí)處理的話，就會(huì)使球墨鑄件在隨后的切削加工或使用過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋，為了球墨鑄件的鑄造應(yīng)力，就要采用低溫退火工藝進(jìn)行鑄造的處理。

球墨鑄件的應(yīng)用是廣泛的主要應(yīng)用于機(jī)械，而且有一些球墨鑄件是球墨鑄件這些球墨鑄件主要應(yīng)用于一些儀器儀表上使用所以對(duì)于球墨鑄件的質(zhì)量的要求就高了。

1、鑄鐵中處在的球墨鑄件的進(jìn)一步發(fā)展；

2、各種其他鑄鐵（灰鑄鐵，可鍛鑄鐵，儒墨鑄鐵等）強(qiáng)度的進(jìn)一步提高；

3、在鑄鐵中鑄鐵特別是高韌度的球墨鑄件所占比例的憎大。