球墨鑄件來源20世紀的50年代，是一種現金的的鑄鐵需要材料，廣泛應用到機械制造業中來，其使用性能達到于鋼，其優異的性能，成功地應用于鑄造一部分受力復雜，強度、韌性、很高的部件。以鐵代鋼的出現，主要是指球墨鑄件。球墨鑄件來源于球化和孕育從而的球狀石墨，能夠提高鑄鐵的關于方面機械性能，提和塑性，從而能夠比碳鋼還要高的強度。目前已能夠應用鑄造來解決一些受力復雜，強度、韌性、要求高的零件。

為了滿足一些的使用，特意研制出了一種奧氏體球鐵的產片，這些所謂的奧氏體球鐵，包括鋅、鉻和錳合金化的使用，而且列入標準。球墨鑄件被作為軸類件，例如柴油機的曲軸、連桿，要求同時韌性綜合機械械的性能，對鑄部件進行調質處理。球墨鑄鐵件QT是球鐵兩字的漢語拼音的個字母，兩組數字的出現分別表示低抗拉的強度數值和小伸長率的數值。標準化組織規定的大多數球墨鑄件，以非合金態生產的。這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的牌號。還有一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應的強度較低。強度和延伸率并不是設計者選擇材料的根據，其它決定性的重要性能還包括和疲勞強度、硬度、屈服強度、彈性模數、和沖擊性能。

球墨鑄件浸滲就作為一種處孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0。254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動力系統及氣動液壓系統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量難以。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之的方法，浸滲劑的零件微孔密封能力和的解決浸漏鑄件這一工藝方法了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱，油，化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料，已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被污染。

球墨鑄件的表面光滑度是接近鑄造的，球墨鑄件的內部結構是相當的穩定的。影響到球墨鑄件性能的就是退火處理。由于球墨鑄件設計形狀，壁厚，及冷卻速度的不同，所以就會對球墨鑄件特別是大型球墨鑄件的內部產生鑄造應力，這中鑄造的應力不及時處理的話，就會使球墨鑄件在隨后的切削加工或使用過程中產生變形或裂紋，為了球墨鑄件的鑄造應力，就要采用低溫退火工藝進行鑄造的處理。

球墨鑄件的應用是廣泛的主要應用于機械，而且有一些球墨鑄件是球墨鑄件這些球墨鑄件主要應用于一些儀器儀表上使用所以對于球墨鑄件的質量的要求就高了。

1、鑄鐵中處在的球墨鑄件的進一步發展；

2、各種其他鑄鐵（灰鑄鐵，可鍛鑄鐵，儒墨鑄鐵等）強度的進一步提高；

3、在鑄鐵中鑄鐵特別是高韌度的球墨鑄件所占比例的憎大。