球墨鑄件的應用范圍很廣。若以數量之大、品種之多、要求之嚴，品質之高以及金屬資料用量之大等多方面綜合而論，則應推汽車工業。機床球墨鑄件的和尺寸穩定性，球墨鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如。直接影響機床的精度連結壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和概況粗拙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。

球墨鑄件概況缺陷修補的新方法。填充資料與母材之間用原子擴散方法粘結在一起的新修補工藝。采用本方法修補球墨鑄件的概況缺陷，其修補處與母體同硬度、同色澤，且無微隙裂紋，達到機械工業部的要求．操作簡便，修補，有較高的經濟效益． 經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。氣孔還會降低鑄件的致密性，球墨鑄件是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進鑄型里。致使某些要求蒙受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的蝕性和耐熱性也有不良的影響。

球墨鑄件的重量和尺寸范圍都很寬。重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。鑄造生產中，要對球墨鑄件的質量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助資料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對制品球墨鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對球墨鑄件的外觀質量，可用比力樣塊來判斷球墨鑄件概況粗拙度；概況的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對球墨鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。用于解決鋁渣問題，球墨鑄件鑄造工藝.包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫轉運箱裝入料斗，再由提升機將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經過風選分級，獲得粗細兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細渣料作為電解生產的原料。

球墨鑄件的優點就在于球墨鑄件的尺寸，均勻一致，不扣箱，球墨鑄件不會產生飛邊，毛刺等現象，生產過程不會造成污染，環保。

一、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。

二、鐵液出爐溫度比灰鑄鑄件較鐵高，比補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

三、進行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑。

四、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，多應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

五、進行熱處理。