球墨鑄件的應用范圍很廣。若以數量之大、品種之多、要求之嚴，品質之高以及金屬資料用量之大等多方面綜合而論，則應推汽車工業。機床球墨鑄件的和尺寸穩定性，球墨鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如。直接影響機床的精度連結壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和概況粗拙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
　　球墨鑄件缺陷修補的新方法。填充資料與母材之間用原子擴散方法粘結在一起的新修補工藝。采用本方法修補球墨鑄件的概況缺陷，其修補處與母體同硬度、同色澤，且無微隙裂紋，達到機械工業部的要求．操作簡便，修補，有較高的經濟效益． 經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。氣孔還會降低鑄件的致密性，球墨鑄件是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進鑄型里。致使某些要求蒙受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的蝕性和耐熱性也有不良的影響。
　　球墨鑄件的重量和尺寸范圍都很寬。重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。鑄造生產中，要對球墨鑄件的質量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助資料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對制品球墨鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對球墨鑄件的外觀質量，可用比力樣塊來判斷球墨鑄件概況粗拙度；概況的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對球墨鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。用于解決鋁渣問題，球墨鑄件鑄造工藝.包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫轉運箱裝入料斗，再由提升機將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經過風選分級，獲得粗細兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細渣料作為電解生產的原料。
　　球墨鑄件的優點就在于球墨鑄件的尺寸，均勻一致，不扣箱，球墨鑄件不會產生飛邊，毛刺等現象，生產過程不會造成污染，環保。
　　與發達相比，我國球墨鑄鐵的應用比例尚有   差距，薄壁、鑄態和大斷而球墨鑄鐵生產技術將會進一步提高球墨鑄鐵的應用潛能與應用價值。利用球墨鑄鐵的優異性能，用以逐步取代部分灰鑄鐵件和鑄鋼件的市場。
　　固溶鐵素體球墨鑄鐵是用Si進行鐵素體固溶的一種新型鑄鐵材料，被譽為“代球墨鑄鐵”。其具有適中的強度和較高的延伸率，鑄件的壁厚敏感性低，機械性能及均一性好，硬度波動范圍小且易于控制，鑄件及機加成本較低，是替代QT550-5等珠光體球墨鑄鐵件的理想材料。
　　等溫淬火球墨鑄件作為21世紀的新型鑄鐵材料，具有優異的綜合力學性能，可與合金鍛鋼相媲美，其單位質量與強度比值、單位屈服強度的相對成本在鑄鋁、球墨鑄鐵、鑄鋼與鍛鋼中均為低，具有明顯的性能與成本優勢。
　　大力推進等溫淬火球墨鑄鐵的發展，并在許多方而實現了應用。目前國內在汽車、鐵路車輛、礦山機械及其它工程機械的、、抗磨結構件上應用，但相對數量與品種較少，發展市場巨大，有待于進一步。