球墨鑄件的優勢：實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆鑄型時，沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。樹脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地縮孔，縮松缺陷，實現灰鑄鐵，球墨球磨鑄件的少冒口，無冒口鑄造。
　　球墨鑄件均為的精鑄或砂鑄件，合理的設計，的加工與完善的質量控制使奧米泵具有低振動，低噪音，率及高壽命的特點。
　　球墨鑄件的質量直接影響著整機的質量和性能；機床鑄件的和尺寸穩定性直接高呼到機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體和液壓件的內腔尺寸和表面粗糙度影響到主機工作效率；缸套和活塞環的質量影響到發動機的性能效率和工作壽命。機械工業和國民經濟各部門迫切要求鑄造生產向、精化、、多品種、低消耗、低成本和低污染的方向發展。
　　球墨鑄件分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻合格的組織。
　　澆注系統設計原則是快澆，擋渣、補縮、經濟、易清整。內澆口形狀用距形較好（長方形或近似方形）易于補縮、充型溫差小。不應開設半圓或三角形的內澆口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結合部易形成縮孔。
　　球墨鑄鐵鑄造生產是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是機械制造工業的重要基礎，在國民經濟中占著相當重要的位置。在許多機械中，球墨球磨鑄件的占大部分比重。
　　球墨鑄件的成本低、工藝性好、重熔   節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展不衰。如研究沖天爐--電爐雙聯熔煉工藝及裝備；廣泛采用的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁的鑄件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；球墨鑄鐵件表面或局部技術；等溫淬火球墨鑄鐵成套技術；彩用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備。高、薄壁化是我國灰鑄鐵的發展方向鑄鐵薄壁化、輕量化、強韌化是為了滿足工程界對工程材料節能性、回用性兩方面的要求，適應 "人類可持續發展戰略"的需要。
　　對于球墨鑄件的生產，由于其凝固方式的性以及眾多的影響因素而使得軟件對鑄鐵件的模擬仿真變得比較困難。合金成分，石墨化膨脹，鑄型剛度，結晶形核等都影響著鑄件的終質量，但是這一系列的影響因素，又很難給予較為準確的定量描述。比如合金成分，由于孕育，球化等工藝的實施，很難確定鐵液終澆注時的成分。