一般的球鐵鑄件產含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2%～4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：1、球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較、較好韌性和塑性。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。2、蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。3、合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
　　球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理球狀石墨，地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強度。那球墨鑄件出現問題該如何解決呢？下面介紹一下具體解決辦法：
　　1、在不考慮鑄件缺陷的前提下，影響球墨鑄件性能的主要因素是鐵水成分以及基體組織。 鐵水成分方面要考慮到各種元素的變化，鑄件要求的化學成分，從而合理選擇爐料，同時在熔煉過程中也要注意操作工藝，鐵水溫度以及成分穩定性，避免產品局部澆注出現質量問題。
　　2、在生產質量管理方面，應加強生產技術人員培訓，提高其鑄造技術，嚴格質量把關，對于生產的每一個質量環節加強控制，及時發現問題，并對各個工序做好相應的質量記錄報告。
　　球墨鑄件的使用對于現在的各行業有著非常重要的作用，而且現在的球墨鑄鐵件往輕量化的發展越來越受到了多人的喜愛，球墨鑄件對于球墨鑄鐵件的質量要求也有著非常嚴格的標準只有嚴格的要求標準才能夠球墨鑄件的使用加的。
　　球墨鑄件在制造出需要控制化學成分和加大澆口，通過的化學控制是制造出的球墨鑄鐵件的步，對于出爐時候的溫度控制也需要達到極為嚴格的標準來能夠球墨鑄鐵件在生產上達到質量合格，為了能夠好的對球墨鑄鐵件的質量要求使用澆注的方式進行鑄造有利于擋渣、快澆、易清洗的作用，通過澆注的方式也能夠很大程度上提高球墨鑄鐵件的質量要求。
　　球墨鑄件的成本低、工藝性好、重熔   節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展不衰。如研究沖天爐--電爐雙聯熔煉工藝及裝備；球墨鑄件廣泛采用的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁的鑄件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵件表面或局部技術；等溫淬火球墨鑄鐵成套技術；彩用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備。高、薄壁化是我國灰鑄鐵的發展方向鑄鐵薄壁化、輕量化、強韌化是為了滿足工程界對工程材料節能性、回用性兩方面的要求，適應 "人類可持續發展戰略"的需要。
　　對于球墨鑄件的生產，由于其凝固方式的性以及眾多的影響因素而使得軟件對鑄鐵件的模擬仿真變得比較困難。合金成分，石墨化膨脹，鑄型剛度，結晶形核等都影響著鑄件的終質量，但是這一系列的影響因素，又很難給予較為準確的定量描述。比如合金成分，由于孕育，球化等工藝的實施，很難確定鐵液終澆注時的成分。球墨鑄件表面層激光處理和鑄件表面合金化技術可以在普通鑄件表面形成冶金結合的合金層，使鑄件具有復合性能。