我國(guó)球墨鑄件的總產(chǎn)量以經(jīng)超3100萬(wàn)噸，已連續(xù)居世界位8年之久，隨著我國(guó)的球墨鑄件企業(yè)質(zhì)量的提高，整體   的加強(qiáng)、核心競(jìng)爭(zhēng)力的明顯提升，使我國(guó)的球墨鑄件行業(yè)都有了長(zhǎng)足的進(jìn)展。對(duì)于球墨鑄件來(lái)說(shuō)他的保養(yǎng)也是重要，只對(duì)球墨鑄件保養(yǎng)好了才有可能發(fā)揮他的大功效，球墨鑄件在使用之前要對(duì)球墨鑄件進(jìn)行的檢查，表面不太平整的地方，要進(jìn)行表面的清污處理，球墨鑄件如有凹陷的地方，就需使用過(guò)氯乙烯填充床身球墨鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，球墨鑄件填充一次不能到位，下次進(jìn)行要等上次的材料干后在進(jìn)行。對(duì)于球墨鑄件在打磨的時(shí)候要采用水磨技術(shù)，在打磨的過(guò)程中為了防止球墨鑄件生銹那么在進(jìn)行打磨的時(shí)候   要采用防銹水進(jìn)行打磨的處理，球墨鑄件在清理打磨后，對(duì)于球墨鑄件進(jìn)行涂漆的時(shí)候要注意，底漆在使用前   充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂尩竭m當(dāng)?shù)拿芏龋龠M(jìn)行涂刷或噴漆。

　　球墨鑄件均為的精鑄或砂鑄件，合理的設(shè)計(jì)、的加工與完善的質(zhì)量控制使奧米泵具有低振動(dòng)、低噪音、率及高壽命的特點(diǎn)。球墨鑄件的優(yōu)勢(shì)：實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹(shù)脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆鑄型時(shí)，沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來(lái)泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。樹(shù)脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，地縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。相對(duì)來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，不但省去了的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸。

　　球墨鑄件表面幾個(gè)部位清洗

　　1，球墨鑄件表面粉塵

　　鑄鋼件制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過(guò)，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

　　2，球墨鑄件表面浮鐵粉或嵌入的鐵

　　在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，      。浮粉一般可隨粉塵一起   掉。有些粘著力，   按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來(lái)源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子，玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩，吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

　　3，球墨鑄件劃痕

　　為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，   對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。

　　4，球墨鑄件銹斑

　　制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前   把銹   掉，   清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　5，粗糙的研磨和機(jī)加工

　　研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到   ，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或   多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。