說起球墨鑄鐵件的鑄造，這是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。球墨鑄鐵件制造業(yè)面對的是制造對象頻率加快，加工對象個性化突出，因面對提供加工制造裝備的機床工業(yè)，也是同樣的要求產(chǎn)品多種多樣。球墨鑄鐵件技術(shù)是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，用鋁合金熔煉及復(fù)合凈化技術(shù)造型及制芯新工藝技術(shù)，生產(chǎn)球墨鑄鐵件的現(xiàn)代成型工藝技術(shù)。球墨鑄鐵件的得量和尺寸范圍都是很寬的，重量較輕的只幾克，然而較重可達到400噸，壁厚較厚的可以超過1米長，而較薄的就只有0.5毫米，球墨鑄鐵件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，一般對球墨鑄鐵件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷球墨鑄鐵件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。球墨鑄鐵件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

　　下面我們在聊聊一下對于球墨鑄造工業(yè)來說不得不說的數(shù)控機床。數(shù)控機床一種裝有法式控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的法式，數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computnumercontrolmachintool）簡稱。并將其譯碼，從而使機床動作數(shù)控折彎機并加工零件。數(shù)控機床按工藝用途分類可以分為金屬成型類數(shù)控機床、數(shù)控特種加工機床、其他類型的數(shù)控設(shè)備這三大類。如果安運支方式分類的話又可以分為直線控制、點位控制、輪廓控制、如果按控制方式又可以分為半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制、開環(huán)控制。對于數(shù)控機床的維護也是很重要的，數(shù)控維修人員、操作人員及管理人員應(yīng)共同做好這項工作。搞好數(shù)控機床的維護調(diào)養(yǎng)，做好預(yù)防性維護工作是使用好數(shù)控機床的一個重要環(huán)節(jié)。關(guān)鍵在于有個切實可行的維修調(diào)養(yǎng)制度，   要重視，設(shè)備主管單位要定期檢查制度執(zhí)行情況，以機床始終處于良好的運行狀態(tài)，防止和減少惡性事故的發(fā)生。

　　怎么預(yù)防球墨鑄鐵件的變形？

　　球墨鑄鐵件由于多種因素影響，經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔、孔洞、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設(shè)備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對球墨鑄鐵件的質(zhì)量、制造本錢、生產(chǎn)效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序，其實造型造芯是平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄鐵件平板的質(zhì)量。

　　吊裝球墨鑄鐵件平板時，為了防止球墨鑄鐵件平板發(fā)生的變形。要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住球墨鑄鐵件平板上得四個起重孔，將球墨鑄鐵件平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。將球墨鑄鐵件平板支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個球墨鑄鐵件平板平穩(wěn)。為了防止球墨鑄鐵件平板整體變形，使用完畢后，要將工件從球墨鑄鐵件平板上拿下來，防止工件長時間對球墨鑄鐵件平板重壓造成球墨鑄鐵件平板的變形。

　　其工作面硬度應(yīng)為170~220H球墨鑄鐵件平板應(yīng)采用細密的灰口球墨鑄鐵件等材料制造。應(yīng)有裝置手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔）且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形平板相對兩個側(cè)面上。其中一個工作面上有V型槽。方箱檢定的環(huán)境條件：常溫、常濕。方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的檢驗和劃線。方箱是用球墨鑄鐵件制成的具體6個工作面的空腔正方體。

　　鑄造性能球墨鑄鐵件的流動性一般比灰鑄鐵好，原因是它的破當量較高，接近于共晶點。但常因球化處理使鐵水溫度降低，流動性變差。

　　球鐵的凝固過程不象灰鑄鐵那樣的逐層凝固，而是在整個體積內(nèi)同時進行的，它的外殼也不堅實，因此，石墨化膨脹使外殼脹大，這就增加了產(chǎn)生縮孔和縮松的可能性。

　　球墨鑄鐵件中的鋁鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。球墨鑄鐵件中的鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量較輕的只有幾克，較重的可達到400噸，壁厚較薄的只有0.5毫米，較厚可超過1米，長度可由幾毫米。