我們在遇到上述情況的時候，應(yīng)在同一試塊上重新取樣或從同一批澆注的灰鐵鑄件上重新取樣再次試驗，這樣才能將誤差降到低。灰鐵鑄件是以鐵和碳為基礎(chǔ)的鑄造合金，后者主要以薄片狀石墨微粒的形式呈現(xiàn)。灰鐵的性能取決于石墨的形式和分布狀態(tài)，及矩陣結(jié) 構(gòu)。就為大家介紹一下灰鐵鑄件時效處理法。

　　1、自然時效處理將灰鐵鑄件放置于露天中幾個月或者幾年，雖然這種處理方法，但是耗費時間長。

　　自然時效和熱時效，即工件露天長時間放置，由于溫度的自然變化以及其它環(huán)境變化使工件的尺寸日趨穩(wěn)定。一般說來這需長達兩年的時間。用木錘敲擊工件，用風握直接振動等，在實際生產(chǎn)中都有應(yīng)用，有人認為用機械施加工件即相當于加速自然時效，這種方法在國 外早有專刊。它的基本原理就是采用激振器的周期外力－激振力的作用下，使之與工件發(fā)生共振（激振器產(chǎn)生與工件本征頻率相一致的振動頻率）。從而獲得相當大的振動能量，這種能量可以和熱能相比的、共振中交變的初應(yīng)力與殘余應(yīng)力相疊加，驅(qū)使工件產(chǎn)生大的 振動，發(fā)生局部屈服，使晶體內(nèi)部錯位和晶界產(chǎn)生微觀滑移，引起微量塑性變形，促使大量錯位一部分釘軋在雜質(zhì)上，另一部分聚集到晶粒間界上，另外還有一部分錯位獲得足夠大的能量，可以穿過晶界而進入另一個晶粒內(nèi)，這樣從總體看工件的殘余應(yīng)力松弛或均 化，在宏觀上表現(xiàn)為尺寸穩(wěn)定、剛度、蝕性、耐疲勞性提高，金屬內(nèi)耗下降，塑性。由于晶粒內(nèi)位錯大量聚集在晶界和雜質(zhì)上，所以造成各個晶粒內(nèi)應(yīng)力的   不均勻性，使微觀應(yīng)力提高。由此錯位處在大的大型應(yīng)力場內(nèi)，滑移阻尼增大，所以位錯再滑 移是非常困難的。

　　2、振動時效處理：用振動時效儀對灰鐵鑄件進行振動時效處理。

　　振動時效殘余應(yīng)力就是將激振器緊緊固定于工件上施加機械振動，工件放置于橡膠塊或者其它彈性支撐上，以防止地面對振動的阻尼作用，振動頻率通過控制器控制調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速獲得，頻率通常在167HZ以內(nèi)，整個設(shè)備消耗電能很低，一般不超過1KW，對于大多數(shù)工 件，15分鐘振動即可或均化應(yīng)力，使工件尺寸穩(wěn)定精度提高，處理的工件重量從幾十公斤到上百噸。振動時效技術(shù)又稱“振動應(yīng)力法”，簡稱“VSR”技術(shù)。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使 工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生   幅度、   周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過   時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性 ，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。