球墨鑄件的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄件具有高的屈服強度，其屈服強度低為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。在大部分市政應用，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄件的蝕性和   性都超過鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結構，在減弱振動能力方面，球墨鑄件優于鑄鋼，因此加有利于降低應力。選擇球墨鑄件的一個重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件的低成本使得這種材料加受歡迎，鑄造，也較少了球墨鑄件的機加工成本。

　　球墨鑄件在經歷落紗之后，需要對鑄件進行清理，這是鑄造工序中的重要一步，鑄件清理是否合理，對于鑄件的表面質量有很大的影響。鑄件的清理，是將落砂后的鑄件   掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內外表面的過程。主要工作有   型芯和芯鐵，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，   鑄件黏砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。

　　球墨鑄件不僅具有遠遠超過灰鑄鐵的力學性能，而且同樣也具有灰鑄鐵的一系列優點，如良好的鑄造性、減摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等，甚至在某些性能方面可與鍛鋼相媲美，如疲勞強度大致與中碳鋼相近，優于表面淬火鋼等。此外，球墨鑄件還可適應各種熱處理，使其力學性能提高到高的水平。

　　球墨鑄件內部的球狀結構也能夠鑄鐵內部的薄片石墨容易產生的裂縫現象。在球墨鑄件的微觀照片中，可以看見裂縫游行到石墨球后終止。在球墨鑄件行業內，這些石墨球稱為裂縫終結者，因為它們具有阻止斷裂的能力。有時，球墨鑄件被稱為兩個世界里好的金屬，意思是球墨鑄件具有鑄鋼的強度，也有鑄鐵優異的性。

　　生產球墨鑄件時夾渣是   常見的缺陷，夾渣缺陷嚴重影響鑄件的力學性能，特別是韌性和屈服強度，導致承壓部位發生滲漏。造成球墨鑄件夾渣缺陷的原因以及改進方案。

　　一、缺陷原因分析

　　（1）熔煉或球化處理后，加入的熔劑和形成的熔渣在澆注時隨金屬液一起注入型腔。

　　（2）金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內的死角和砂芯下表面等處。

　　（3）由于含硫量過高，使金屬液含有大量硫化物，澆注后在鑄件內部形成渣。

　　（4）金屬液中各組元（碳、錳、硫、硅、鋁、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發生化學反應，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發生界面反應形成夾渣。

　　二、改進方案

　　（1）熔煉時對原材料進行分揀，干燥、清潔、無銹蝕。

　　（2）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對澆包進行充分烘烤。

　　（3）金屬液在澆包內應靜置一段時間，以利于渣上浮。

　　（4）降低原鐵液含硫量，在球化前提下，盡可能減少球墨鑄件的殘留鎂含量。

　　（5）澆注系統改進。為鐵液在充填型腔的過程中平穩、流暢，按大孔出流理論對澆注系統進行了改進。采用開放式澆注系統，通過增大進流截面降低進流速度。鑄件整體分散進流，充型，澆口杯、直澆道及時充滿。

　　球墨鑄件金屬液澆注時注意事項：

　　（1）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運用前有   充沛烘干，烘干后才干運用。

　　（2）澆注人員有   按需求穿好廠服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，避免在運送和澆注時溢出傷人。

　　（3）正確挑選澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，削減熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準則。

　　（4）關于液態縮短和凝結縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

　　（5）澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點著順氣，避免因為鑄型憋氣而發生氣孔，以及因為氣體的不   焚燒而危害人體安康和污染空氣。

　　球墨鑄件縮孔縮松的原因

　　1、控制稀土和鎂的含量。稀土和鎂都是穩定碳化物的元素，它們會降低球化率，增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減少。

　　2、提高碳當量。如果球墨鑄件的碳當量不足，就會產生縮孔縮松的現象，如果想減少縮孔縮松，就要提高碳當量，提高碳當量，能夠提高球鐵的流動性，也增大了石墨化膨脹，既有利于補縮又能減少縮孔縮松。不過在提高碳當量的同時應該注意石墨漂浮等問題。

　　3、控制磷的含量。磷的含量應該小于0.08％。如果磷含量過大，就會導致凝固范圍擴大，鑄件外殼變弱。

　　4、澆注溫度保持在1300-1350℃之間，太高或者太低都不好。稍微高一點有利于補縮，但是太高也會加大液態收縮量，不利于縮孔和縮松。