隨著現(xiàn)在國民經(jīng)濟的發(fā)展，中國的機械也在訊速的發(fā)展，這也就了中國鑄造業(yè)的發(fā)展，球墨鑄件成型理念是鑄造業(yè)的一門的技術，他的用處主要是通過系統(tǒng)的學習運用所學到的基礎課及專的知識來分析鑄件形成過程的基體規(guī)律及內(nèi)在聯(lián)系，通過這些從而發(fā)現(xiàn)在鑄件在制成過程中如果出現(xiàn)了缺點從而及時的修正以防止出現(xiàn)大量的殘次品。

　　球墨鑄件其屈服強度低為40k而鑄鋼件的屈服強度只有36k，球墨鑄件的強度和鑄鋼的強度是可比的球墨鑄件具有高的屈服強度。球墨鑄件的蝕性和性都超過鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結構，減弱振動能力方面，球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼，因此加有利于降低應力。選擇球墨鑄件的一個重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件的低老本使得這種資料加受歡迎，鑄造，也較少了球墨鑄件的機加工成本。

　　球墨鑄件是鐵液經(jīng)過球化劑處理而不是經(jīng)過熱處理處理。有時少量為團絮狀的鑄鐵。但球墨鑄件經(jīng)過的熱處置懲罰卻可改變基體的形式，球墨鑄件的基體形式有：鐵素體、珠光體、鐵素體加珠光體、貝氏體、奧氏體加貝氏體。

　　球墨鑄件概況容易銹蝕，球墨鑄件由于制造工藝的性。生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對球墨鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據(jù)球墨鑄件不同的工作條件，要求對球墨鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它的防銹處理。球墨鑄件概況防銹處置懲罰越來越受到人們重視，這也是機械加工和設備維修時常常要遇到問題，解決好這類問題，對提高相關企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)，將起到積極的作用，這不僅是市場競爭的需要，同時也是企業(yè)發(fā)展的要求。

　　現(xiàn)代社會中，工業(yè)的發(fā)展是我們可以看到的，各種類型的工業(yè)材料也在不斷的發(fā)展，在質(zhì)量也生產(chǎn)的整體水平上，都同樣有了全新的發(fā)展和提高，也正是因為如此，球墨鑄件才會在這樣的需求背景下發(fā)展起來。球墨鑄件擁有很高的性能，有著普通種類管道所部具備的優(yōu)勢，因此，球墨鑄件被用來作為自來水的運輸工具。球墨鑄件讓管道運輸事業(yè)有了突破性的發(fā)展，利用球墨鑄件來運輸自來水是非常簡單方便的，同時，也能夠在運輸過程中的問題，總體上看，球墨鑄件的使用率在不斷的提高，也具有很多的優(yōu)點，總體上看，球墨鑄件擁有著很多普通種類管道類材料不曾具有的優(yōu)點，在現(xiàn)代社會中，球墨鑄件的使用壽命也在不斷的增加當中，質(zhì)量也在不斷的提高。

　　球墨鑄件生產(chǎn)注意：

　　1、鑄型原則分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻合格的組織。澆注系統(tǒng)設計原則是快澆，擋渣、補縮、經(jīng)濟、易清整。內(nèi)澆口形狀用距形較好（長方形或近似方形）易于補縮、充型溫差小。不應開設半圓或三角形的內(nèi)澆口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結合部易形成縮孔。

　　2、充型后凝固快提高鑄件光潔度與內(nèi)在密度，無冒口簡化工序節(jié)約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿用人工訂火（補鐵水）作用才大。

　　3、球墨鑄件的生產(chǎn)要控制其不能發(fā)生白口、硬邊，解決方法：

　　1）控制化學成分；

　　2）加大澆口；

　　3）出爐鐵液溫度>1450℃，提高澆注溫度。

　　球墨鑄件表面幾個部位的清洗

　　1、球墨鑄件表面粉塵

　　鑄鋼件制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

　　2、球墨鑄件表面浮鐵粉或嵌入的鐵

　　在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，      。浮粉一般可隨粉塵一起   掉。有些粘著力，   按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，   對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。

　　3、球墨鑄件銹斑

　　制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前   把銹   掉，   清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

　　4、粗糙的研磨和機加工

　　研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到   ，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或   多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。