機(jī)械配件是現(xiàn)在比較的鑄造工藝，一些精度要求高，形狀復(fù)雜的鑄造件，因其他鑄造加工工藝不能夠達(dá)到加工要求，都會選擇機(jī)械配件加工。有的鑄造加工的鑄鋼件表面會比較粗糙，這樣會給后續(xù)的工序增加打磨處理的工作量，影響生產(chǎn)進(jìn)度。所以在日常生產(chǎn)中我們是不希望出現(xiàn)這種情況的。給大家總結(jié)一下出現(xiàn)的原因，希望大家在生產(chǎn)中能夠盡量避免同樣的問題出現(xiàn)。

1.型砂和芯砂的粒度太粗。

2.砂型和砂芯密實(shí)度低或不均勻。

3.模具和型芯涂層質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。

4.機(jī)械配件澆注溫度和高度過高，金屬動水壓力高。

5.上盒或澆口杯高度過高，金屬靜水壓力高。

6.型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結(jié)劑或易熔添加劑，導(dǎo)致鑄鋼件耐火性低、導(dǎo)熱性差。

7.型砂和芯砂中含有過多的砂，砂中含有過多的細(xì)沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結(jié)溫度低。

8.開箱落砂為時已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點(diǎn)合金機(jī)械配件。

9.液態(tài)金屬流動性好，表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。

10.熔融金屬中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物與型砂反應(yīng)生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點(diǎn)化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動性，使低熔點(diǎn)化合物和熔融金屬通過毛細(xì)作用機(jī)理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴(kuò)大，導(dǎo)致機(jī)械或化學(xué)粘砂。

[二]、鑄造件的質(zhì)量管理方法

鑄造件是現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的鑄造工藝，就是以綠色鑄造為主，以鑄造件、熔模鑄造、蠟?zāi)ｈT造、澆鑄、失蠟鑄造、澆注、失蠟澆鑄、鑄造件、鑄鋼件、碳鋼鑄造件的大型規(guī)模化生產(chǎn)鑄造件廠家。

為了鑄造件的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)鑄造件的主要用途和規(guī)定選擇不同的檢查方法。根據(jù)鑄造件的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，鑄造件一般分為三類：合格產(chǎn)品，維修產(chǎn)品和報廢產(chǎn)品。合格產(chǎn)品是指鑄造件的外觀質(zhì)量和基本質(zhì)量滿足有關(guān)技術(shù)要求或交付工程驗(yàn)收的技術(shù)要求；修理產(chǎn)品是指其外部質(zhì)量和基本質(zhì)量不能滿足要求和工程驗(yàn)收條件的鑄造件，但允許對其進(jìn)行修理，并且可以在修理后進(jìn)行。規(guī)格和技術(shù)條件中規(guī)定的鑄造件，用于驗(yàn)收鑄造件交付項(xiàng)目；報廢是指未通過外部質(zhì)量和基本質(zhì)量，且不予修理或不符合規(guī)格和鑄造件交付工程驗(yàn)收技術(shù)要求的鑄造件。

對于鑄造報廢件，如果是內(nèi)部報廢件（也就是在鑄造生產(chǎn)時產(chǎn)生的報廢件）的成本要低于外部報廢件（也就是出了鑄造加工環(huán)節(jié)后出現(xiàn)的報廢件）。所以為了避免不的成本浪費(fèi)，我們要對送來的鑄造件進(jìn)行批量取樣檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)場使用。