1、鑄件依據(jù)不一樣樣子的商品做磨具。磨具分左右型腔方法，根據(jù)車、刨、銑、蝕、火花放電等綜合性工序進(jìn)行。凹痕樣子、規(guī)格跟商品半側(cè)一致。由于臘模關(guān)鍵用以工業(yè)生產(chǎn)蠟壓型板應(yīng)用，因而采用溶點(diǎn)不高，強(qiáng)度不高、規(guī)定較低、價(jià)錢較劃算、凈重比較輕的鋁合金材料做磨具。

2.采用鋁型材模具生產(chǎn)了大量的工業(yè)蠟實(shí)心實(shí)心模型。在正常狀況下一只工業(yè)生產(chǎn)蠟實(shí)芯實(shí)體模型只有相匹配出一只毛胚商品。

3、機(jī)械配件對(duì)蠟?zāi)８浇萘块_展產(chǎn)品精修，鏡面加工后將好幾個(gè)單一蠟?zāi)Ｕ吃冢▌e稱組樹）事先準(zhǔn)備好的模頭頂，此料管也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)制造出的工業(yè)生產(chǎn)蠟實(shí)芯實(shí)體模型。（外觀設(shè)計(jì)很像一棵樹）

4、一層細(xì)砂(砂、耐熱砂、通常是硅砂)須均勻噴灑在幾個(gè)蠟?zāi)Ｉ希⒂霉I(yè)膠固定在模頭上方。此砂顆粒物不大、很細(xì)，那樣能毛胚表面盡可能的光潔。

5、在設(shè)置的室內(nèi)溫度（或控溫）下讓噴了一層細(xì)沙的蠟?zāi)．?dāng)然風(fēng)干，但不可以危害內(nèi)部蠟?zāi)幼愚D(zhuǎn)變，當(dāng)然風(fēng)干的時(shí)間在于商品自身內(nèi)部的復(fù)雜性，一般精鑄造件的風(fēng)干時(shí)間大概在5—8鐘頭上下。

6、鑄件砂噴好并當(dāng)然風(fēng)干后，在蠟?zāi)５谋砻嬖俅紊瞎I(yè)膠水（硅溶漿），并噴完二層砂，二層砂顆粒物尺寸要比以前的一層砂來的大、來的粗。噴好二層砂后也是在設(shè)置的控溫下讓蠟?zāi)．?dāng)然風(fēng)干。

被噴完第七、二次的碎石子，吹干后，依次類推第三次噴涌、第四次噴涌、第五次噴涌等工藝流程。規(guī)定：-依據(jù)商品表面規(guī)定，容積尺寸，重量等相對(duì)調(diào)整噴砂頻次。一般狀況下噴砂頻次為3-7次。-每一次噴砂的沙粒尺寸均不一樣，一般后道工序的沙粒均較前工序沙粒粗，風(fēng)干的時(shí)間長度也不一樣。一般來說，砂的生產(chǎn)周期對(duì)一個(gè)詳細(xì)的蠟?zāi)Ｊ绞?~4天。

8、將完成噴砂工序的蠟?zāi)Ｔ诳局乒ば蚯埃賱蚍Q涂上一層乳白色的工業(yè)生產(chǎn)乳膠（硅溶漿），以具有粘接和干固砂模，及其密封性蠟?zāi)９πВ瑸楹蟮揽局乒ば蜃鰷?zhǔn)備。另外在烤制工序后，還能提升砂模的延性，有利于砸碎風(fēng)化層，取下毛胚。

其二、鑄造件在清理工序中的注意事項(xiàng)

鑄造件的應(yīng)用范圍廣泛，是眾多行業(yè)的配件之一。鑄造件尺寸，表面質(zhì)量好，適合有公差配合要求的零部件的使用。

鑄造件從鑄型中取出時(shí)需要掉水玻璃蠟?zāi)よT鋼件本體以為的多余部分，并打磨精整鑄造件內(nèi)外表面，這個(gè)過程又叫做除芯和表面清理。日常生產(chǎn)中常用的清理方法有干法清理和濕法清理。干法清理是利用機(jī)械設(shè)備對(duì)鑄造件進(jìn)行清理。所用設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率較高、對(duì)不同類型鑄造件有較大的適應(yīng)性和既能除芯又能清理表面的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚(yáng)、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質(zhì)，鑄造件表面容易銹污。作業(yè)過程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的及污泥處理等問題。

對(duì)于鑄造件的表面處理方法不管是哪一種都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，我們?cè)谏a(chǎn)工藝選擇中要根據(jù)實(shí)際情況來選擇合適的加工方法，以免帶來不的作用。