灰鐵鑄件造型型砂的基本特點(diǎn)是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。

①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤(rùn)土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%～20%。

③原砂粒度。造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過(guò)分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

通過(guò)對(duì)幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床鑄件缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果，分析機(jī)床鑄件結(jié)果不佳的原因。通過(guò)對(duì)鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的結(jié)果的研究，確定一種確實(shí)可行的在機(jī)床鑄件上的及其工藝。利用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)對(duì)鑄造件的缺陷進(jìn)行，鑄件在過(guò)程中，不升溫、不變形、無(wú)裂紋產(chǎn)生、焊補(bǔ)點(diǎn)金屬致密，不產(chǎn)生硬點(diǎn)、無(wú)退火現(xiàn)象，可以進(jìn)行任何機(jī)械加工。補(bǔ)材的選擇不受材質(zhì)的制約，通過(guò)不同材質(zhì)補(bǔ)材的選擇，可以達(dá)到焊補(bǔ)點(diǎn)性能、顏色與母體上的統(tǒng)一。補(bǔ)材與母體為冶金結(jié)合，結(jié)合，不會(huì)產(chǎn)生脫落焊補(bǔ)質(zhì)量符合鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，是值得廣泛推廣的一種。但鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bǔ)點(diǎn)反復(fù)熔化堆積的過(guò)程，在大面積缺陷修補(bǔ)過(guò)程中，效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的   因素。對(duì)于機(jī)床鑄件的大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝與鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用。試驗(yàn)的可以通過(guò)以下方式來(lái)檢驗(yàn)：如果不是由于鑄件本身的質(zhì)量問(wèn)題，而是由于下列原因造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效：試樣在試驗(yàn)機(jī)上裝卡不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)操作不當(dāng)；試樣表面有鑄造缺陷或試樣加工不當(dāng)（如過(guò)渡圓角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）；拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂；拉伸試樣端口上存在明顯的鑄造缺陷。在上述情況下，應(yīng)在同一試塊上重新取樣或從同一批澆注的試塊上重新取樣再次試驗(yàn)。