(一)、球墨鑄件的鑄造工藝如何優(yōu)化

由于進(jìn)行了球墨鑄鐵件的研究，通過優(yōu)化鑄造工藝，使用適當(dāng)?shù)蔫T造系統(tǒng)和低溫石墨化退火工藝，選擇合理的化學(xué)成分，控制球化處理和結(jié)構(gòu)處理，因此可以產(chǎn)生幾個性能指標(biāo)，鑄造風(fēng)力發(fā)電，添加了氫氧 化鎂硅酸鹽材料中，可延展的摩擦降低在基體材料從，不同的存在系數(shù)標(biāo)記的摩擦磨損沉積物，具有優(yōu)異的自愈合材料。

其抗磨機(jī)械損傷，用于測量電阻，疲勞損傷研究球墨鑄件珠光體中，球墨鑄件具有可變疲勞周疲勞損傷表明變化呈指數(shù)，根據(jù)該規(guī)則，臨界損壞變量可以計算，對球墨鑄件中的可變電阻應(yīng)變敏感，當(dāng)疲勞開始時，阻力的變化是由聚合物基體，引起的特定缺陷的組織產(chǎn)生的，這并不能反映真實的材料損傷。

在球墨鑄件進(jìn)行凝固點的幾個基本問題，作為鑄造理論的討論的基礎(chǔ)，以及收縮覆蓋不符合實際情況，石墨在膨脹前不利于消 除收縮，小薄片的收縮趨于引起大的鑄造熱的膨脹部分之前，并且如問題的優(yōu)點不同的視點的噴射，被認(rèn)為是均衡凝固無法實現(xiàn)，并防止由擴(kuò)張預(yù)先降低、達(dá)到平衡的固化。

通過掃描電子顯微鏡的表面形態(tài)，分析磨碎的樣品進(jìn)行作圖，并通過元素組成譜儀能量進(jìn)行分析，球墨鑄件曲軸的應(yīng)用問題，是發(fā)動機(jī)爆炸壓力不能滿足日益增長的需求，以及球墨鑄件的耐疲勞性能不夠穩(wěn)定，以評估質(zhì)量和拉伸強(qiáng)度和伸長的核心，提出了疲勞強(qiáng)度長期使用圓形軸承和其他措施，為提高球墨鑄件曲軸質(zhì)量的性，建議限制鑄鐵中元素的含量，控制原料的質(zhì)量。

(二)、機(jī)械球墨鑄鐵件形成原因防止措施

由于機(jī)械球墨鑄鐵件具有較高的強(qiáng)度、硬度、、沖擊韌度，其減摩性、減震性和屈服強(qiáng)度都優(yōu)于鑄鋼，抗拉強(qiáng)度基本和鑄鋼不相上下，一般在400~1000MPa，因此被廣泛地應(yīng)用在汽車、農(nóng)機(jī)等行業(yè)。但是，由于機(jī)械球墨鑄鐵件的含碳量在3.7%左右和存在石墨化膨脹現(xiàn)象，會使機(jī)械球墨鑄鐵件在消失模鑄造過程產(chǎn)生一些缺陷，如皺皮、縮孔和縮松、氣孔、增碳和粘結(jié)等，這些缺陷的存在會直接影響機(jī)械球墨鑄鐵件的組織和性能，從而造成廢品率上升。因此，了解這些缺陷產(chǎn)生的原因，進(jìn)而提出防治措施，減少缺陷的產(chǎn)生，提高機(jī)械球墨鑄鐵件的力學(xué)性能及其表面質(zhì)量，從而使產(chǎn)品的合格率提高，提高經(jīng)濟(jì)效益。

1.形成原因

這類缺陷一般出現(xiàn)在鑄鐵件的上部(對于大件)、側(cè)面(對于小薄壁件)和鑄鐵件的死角部位。這類缺陷的出現(xiàn)，會嚴(yán)重?fù)p害鑄鐵件的表面質(zhì)量。

在生產(chǎn)消失模球鐵件時，一般都采用EPS作模樣材料，由于EPS分子式中含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)，含碳量較高(高達(dá))，在高溫下氣化速度較慢，在進(jìn)行澆注時，金屬液的充型速度比EPS模樣氣化速度高時，EPS泡沫塑料來不及氣化，其裂解產(chǎn)物液態(tài)聚苯乙烯的表面張力與高溫熔化的鐵液不同，進(jìn)而會引起收縮，鐵液冷卻凝固后形成不連續(xù)的皺皮缺陷。

2防止措施

(l)選擇合適的泡沫塑料選用低密度的EPS或STMMA作模型材料能夠減少皺皮缺陷，因為模樣密度越低，模樣的質(zhì)量越小，分 解所需要的熱量越少，氣化越容易，產(chǎn)生的分 解物的量也越少。

(2)提高澆注溫度和澆注速度澆注溫度高，可以改變鐵液的流動性，加快充型速度，而且能夠使模樣的分 解速度加快，在進(jìn)行消失模鑄造時，機(jī)械球墨鑄鐵件鐵液的澆注溫度一般在1450~1470℃較好。加快澆注速度，一般由細(xì)流變粗流再變細(xì)流，澆注速度較快，可以足夠的熱量使泡沫塑料容易氣化，且能夠使鐵液充滿型腔，減小皺皮缺陷的發(fā)生。

(3)提高涂料和型砂透氣性涂料和型砂的透氣性越好，越有利于泡沫模樣熱解產(chǎn)物的排出，減小皺皮缺陷的產(chǎn)生。

(4)通過在澆注系統(tǒng)中設(shè)置合適的集渣包。