{一}、球墨鑄鐵件的工業用途

因為球墨鑄鐵件具有良好的品質，所以世界上的一些發達工業從50年代開始就做起球墨鑄鐵件的生產，提高了產量，到70年代基本完成了球墨鑄鐵件取代灰鐵管的換代，使球墨鑄鐵件工藝總量比重超過百分之90。而近幾年隨著城市的加快和建設水平的提高，球墨鑄鐵行業發展，主要應用于城市供排水及輸氣管網中，相對于傳統使用的灰鐵鑄件管，球墨鑄鐵件的強度和韌性較好，而且避免機械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點。

球墨鑄鐵件的主要用途：工業和建筑應用中，例如農用車輛的后軸殼，原來是采用鑄鋼件。道路鋪設和建筑工業都需要各種各樣的設備，例如推土機和起重機，球墨鑄鐵件在這些方面都有應用。

在工業生產中，球墨鑄鐵件是一種常用的管材，不僅能夠提高球墨鑄鐵件外表的光滑度，而且使用的時間還能增長，根據工藝的要求對其成分進行適當的標準，能夠很好的將球墨鑄鐵件進行轉化。另外球墨鑄鐵件對硫酸鹽鍍鋅有較好的優化作用。

球墨鑄鐵件是通過球化和接種獲得球墨鑄鐵，提高鑄鐵的機械性能，特別是塑性和效率，從而獲得比碳鋼的強度。基于其優異的性能，它已成功用于鑄造一些對強度，強度，公差和有較的零件。球墨鑄鐵已被為僅次于灰鑄鐵和“并且廣泛使用的鑄鐵材料”。所謂“鐵基鋼”，主要是指球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育而得的球形石墨，地提高了鑄鐵的機械性能。球墨鑄鐵的化學成分要達到規定的球墨鑄鐵等級和相應的機械性能。

球墨鑄鐵零件的注意事項：

1、對化學成分的嚴格要求，原始鐵液所需的碳和硅含量高于灰鑄鐵，降低了球墨鑄鐵中錳，磷和硫的含量；

2、鐵水的溫度高于灰口鑄鐵的溫度，以補償處理過程中鐵水的球化和溫度損失；

3、球化處理，即在鐵水中加入球化劑；

4、添加接種劑進行接種處理；

5、球墨鑄鐵的流動性和收縮伸長率差，因此需要較高的澆鑄溫度和澆鑄系統的尺寸。采用順序凝固原理合理應用冒口和冷鐵；

6、球墨鑄鐵零件需要進行熱處理。

{二}、球墨鑄鐵原料組分選擇

和灰鑄鐵相比，球墨鑄鐵具有、高伸長率、高沖擊值的優點；和碳素鋼及合金鋼相比，球墨鑄鐵具有較好的鑄造、加工性能。因此，球墨鑄鐵件在各廣泛應用。近年來，很多場合需要使用低溫下具有、高沖擊值的耐低溫球墨鑄鐵件。隨著風力發電裝置的需求量不斷增加，耐低溫性能球鐵的需求量也大幅度提高。與普通球墨鑄件相比，耐低溫球墨鑄鐵件的生產，在成分的選擇和生產工藝上具有其的要求。

1、采用質量好的原材料

(1)采用高純球生鐵。Si低于0.8%，Mn低于0.2%，P、S均低于0.03%。其余微量元素(包括Ti、As、Cr、Cu、Sn、Al、Zn、Pb等)總和不大于0.03%。而且各項成分合格穩定。

(2)采用炭素結構鋼的邊角余料，配以適當的增碳手段，運用電爐熔煉。要求使用的材料種類單一，雜質含量低。材料表面無銹蝕，如果有條件，廢鋼在使用前要除銹、烘干，熔煉中不可以加入潮濕的廢鋼等材料，防止鐵液中H、O等氣體含量超標。加入的廢鋼要考慮微量元素和合金元素的含量，其優點在于：①易于獲得合格成分鐵液；②減少雜質元素的晶間偏析；③減少微量元素含量，干擾球化，防止生成碳化物；④提高塑性-韌性性能。

2、化學成分的選擇

控制關鍵元素的含量。尤其是Si，Mn、P、S的含量，每一種都不能超標。

C含量一般控制在3.1%~3.5%。雖有出現縮松、裂紋傾向，但可以通過低溫澆注、依靠凝固中的自膨脹以及良好的孕育給以解決。同時，較低的C含量可以減少與之匹配的球化劑的加入量(球狀石墨的晶核存在較多的球化元素反應產物)，從而降低產品中的RE含量，使產品的珠光體含量減少，脆性降低。

Si的含量一般控制在1.9%~2.5%。Si如果控制不當，將使塑性脆性轉變溫度顯著提高，Si含量的控制是生產低溫球鐵的關鍵。超過2.5%時，Si的含量每增加0.1%，產品開始變脆溫度提高10~15℃。如果主加原材料含Si量較低，在能夠充分孕育情況下，適當降低Si的含量也是可行的。

P、S均屬于雜質元素。它們以化合物的形式存在于晶界周圍，使材料的強度值和沖擊性能大為下降。S又與Mg發生化學反應，生成MgS熔點雜質。一方面使球化劑的加入量增加；另一方面，使球化效果減弱。實踐證明，原鐵液中二者的含量都控制在0.025%以下，產品的力學性能和球化效果均比較理想。

Mg和RE二者在產品中含量均不得超過0.03%，而且在良好的球化效果下越低越好。