從20世紀80年代開始，很多學者對球墨鑄鐵的微觀凝固過程提出新的認識，包括：①亞共晶球墨鑄鐵，先析出初生奧氏體。共晶球墨鑄鐵，在非平衡凝固條件下，首先析出初生奧氏體。過共晶球墨鑄鐵則首先析出初生石墨球。②共晶結晶時，發生離異共晶。共晶奧氏體與石墨球分別單獨形核。③初生枝晶和暈圈枝晶交替生長，促成石墨球周圍奧氏體殼形成。奧氏體以石墨生長面為襯底形核、生長，在初生石墨球周圍形成環狀封閉奧氏體殼。④由于石墨漂浮、枝晶下沉及熔體對流等原因，石墨球與奧氏體發生碰撞，形成共晶晶粒。基于這些新的認識，可以將球墨鑄鐵的微觀凝固過程近似表述為，當溫度下降到液相線溫度以下某一溫度時，亞共晶球墨鑄鐵有初生奧氏體枝晶、共晶和過共晶球墨鑄鐵有初生石墨球在液相中析出。共晶結晶時，共晶奧氏體與石墨球分別單獨形核。

石墨球在液體中自由長大到尺寸后，在石墨球外圍形成奧氏體暈圈。同時奧氏體按枝晶狀方式生長，并逐漸在枝晶旁析出石墨球。石墨球與奧氏體枝晶的碰撞與接觸形成共晶晶粒，石墨球被奧氏體包圍。碳原子通過奧氏體殼向石墨球擴散，石墨球顯著長大。隨著溫度降低，石墨-奧氏體共晶晶粒不斷長大，游離奧氏體也會自由生長。當所有液相變成固相后，凝固結束。對球墨鑄鐵凝固過程的認識建立在球墨鑄鐵屬于離異共晶以及熔液內存在運動兩個事實的基礎上，強調奧氏體枝晶的單獨存在和它在凝固過程中的作用。采用著色腐蝕技術，金相顯示了球墨鑄鐵縮松區中奧氏體枝晶的組織形貌，分析了球鐵縮松的形成機制。研究表明，奧氏體枝晶對縮松缺陷的類型及形成機制具有顯著影響。可見，縮松形成于上述形成過程的階段，枝晶形成骨架后，凝固較早的區域對熱中心的異地抽吸液體流動是球鐵縮松形成的主要原因。并且，隨冷卻速度增大，枝晶析出量增大，而石墨析出量減小，共晶前期凝固收縮增大，縮松傾向也增大。指出宏觀縮松常常出現在枝晶晶簇間隙，產生于共晶凝固前期樹枝晶骨架形成后，是異地凝固收縮造成對熱節中心(厚壁處)鐵液抽吸流動的結果；微觀縮松是于凝固末期，晶簇間隙中的凝固收縮得不到補償而產生的微小孔洞；枝晶數量增多，形態趨于發達，液態金屬異地抽吸作用增強，易于形成宏觀縮松；反之，枝晶數量減少，形態粗壯，傾向于形成顯微縮松。

其二、球墨鑄件的制作過程

球墨鑄件在澆注開始，尤其是在金屬液剛觸碰泡沫塑料的時候，因為模樣材料氣化而產生大量氣體。盡量選用底注包，因為它的金屬液熱損失小、壓頭大，澆注，渣子浮在金屬液表面上，澆注鋼水也比較干凈。因為設備條件的限制，所以對一般中小機床鑄件可以使用轉包澆注。

操控型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和用水量不能過多。砂芯要烘干，但是不適合存放太長時間，隔天運用的砂芯在用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

球墨鑄鐵確實有的性，但是也無法避免在加工之后還要進行清理，目的是為了制作過程中留下的各種殘留物，使球墨鐵鑄件加工達到滿意的品質。

通過清洗，直接能去除的只是球墨鑄鐵件外表的灰塵，因為它是在有塵土的地方進行制作，所以鑄件會有粉塵也是很正常。雖然球墨鑄鐵件上的粉塵可以用水或堿性溶液去掉，但是要注意，如果是有附著力的塵土需要用高壓水或蒸氣進行清理。

不僅如此，通過的清潔方式還能夠去除球墨鑄鐵件加工的外表浮鐵粉或嵌入的鐵，這些游離鐵不及時的話，都會成為導致鑄鐵件腐蝕的罪魁禍首。

除了上述幾種殘留物需要干凈之外，球墨鑄鐵件加工表面的劃痕、銹斑也要清理。但是只靠水的清潔是遠遠不夠的，還需要采用機械方式，比如打磨、拋光等等，才能使球墨鑄鐵件恢復光滑的表面。

球墨鑄鐵件加工的過程中，由于某些技術還沒有廣泛應用，使得鑄件質量達不到的要求。但是有了表面微孔浸滲技術以后，很多難題都可以妥善的解決，由此可以生產成型理想的球墨鑄鐵件。

目前，球墨鑄鐵件加工的時候一般都會采用表面微孔滲透技術，從而獲得優異的生產效果。

球墨鑄鐵件的制作過程中經常會出現一些缺陷，所生產的鑄鐵會因為補縮不良而出現縮孔、縮松等缺點，所以要開展鑄造過程數值模擬，就是指使用數值類比技術。

在計算機的虛擬環境下模擬真實鑄件形成過程，包含金屬液體的充型經過、冷卻凝固過程、應力形成、判斷成型過程中重要原素的影響程度，預測組織、性能和可能出現的缺點，為優化工藝減少廢品提供依據。

球墨鑄鐵的綜合性能接近于鋼，已發展為僅次于灰鑄鐵的、應用廣泛的鑄鐵材料。球墨鑄鐵以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，球墨鑄件在機械制造工業中廣泛應用。