目前通過計算機，進(jìn)行的球墨鑄件模擬取得了顯著的成果，幫助設(shè)計人員改進(jìn)了工藝設(shè)計，提高了球墨鑄件的質(zhì)量，然而，軟件仿真凝固需要改進(jìn)的物理模型中，其凝固球墨鑄件計算機化數(shù)值計算，組成了三維形成球墨鑄件，初始條件和邊界條件確定，在大程度上滿足了球墨鑄件生產(chǎn)的實際需求，因此仍然需要在設(shè)計球墨鑄件工藝，來實現(xiàn)其功能和潛在實踐經(jīng)驗的研究。

在另一方面，球墨鑄件生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中，要正確使用凝固模擬軟件，加強技術(shù)培訓(xùn)，并在使用的凝固模擬軟件積累經(jīng)驗，這是生產(chǎn)球墨鑄件的需要，也是凝固模擬軟件的成功應(yīng)用，工藝方案的選擇和氣缸體的工藝參數(shù)，以及工藝設(shè)計中考慮的問題，以解決空氣孔的問題的排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和設(shè)計。

為了解決在軟件仿真的問題，它滿足需要的用戶可以從分析使用不同的標(biāo)準(zhǔn)，不同的角度球墨鑄件收縮的形成，用戶可以根據(jù)自己的需要輕松選擇，并可以通過多種方式定量分析球墨鑄件缺陷的形成，實際的球墨鑄件分析表明該方法運行良好，隨著汽車工業(yè)和航空航天工業(yè)的發(fā)展，球墨鑄件缺陷測試和質(zhì)量評估已成為工業(yè)生產(chǎn)中極為重要的一部分。

在球墨鑄件缺陷檢測方法和相關(guān)技術(shù)方面，目前已經(jīng)取得了許多成就，因此簡要回顧了評估球墨鑄件質(zhì)量的應(yīng)用狀況，對合金基體球墨鑄件廠的收縮缺陷進(jìn)行了評估和分析，在壓鑄和填充狀態(tài)下，通過凝固的分層填充和收縮引起表面裂縫和內(nèi)部裂縫，由于不同的準(zhǔn)時性，軸的收縮意味著不同球墨鑄件壁厚的進(jìn)給特性和維護(hù)時間，提出了預(yù)防和消 除鎂合金壓球墨鑄件缺陷的思路和措施。

[二]、球墨鑄鐵件球化和孕育處理

1)球化劑與孕育劑

多采用純鎂球化劑或硅鐵鎂球化劑，其對鐵水純凈度要求較高。根據(jù)我國的資源特點，國內(nèi)多采用稀土鎂球化劑。研究表明，重稀土鎂球化劑脫硫，石墨球圓整，抗衰退，適合于厚大斷面球鐵件生產(chǎn)。輕稀土球化劑通過復(fù)合添加少量，能夠顯著提高球化等級與球數(shù)。由于各種球化劑都有其自身的特點，在實際生產(chǎn)中，可單獨使用，也可配合使用。

孕育劑的組成和數(shù)量對厚大斷面球鐵的孕育效果有著直接影響。為防止碎塊狀石墨，孕育劑量以不超過0.4%為宜。在孕育劑中添加適量的，Bi，Ba等微量元素，也可提高孕育效果，改變球墨鑄鐵件性能。

還在厚大球墨鑄鐵熔煉和球化、孕育處理過程中，合理使用增碳劑，會產(chǎn)生很好的孕育效果，特別是對球狀石墨的孕育作用是其他種類的孕育劑難以比擬的。但是，加入增碳劑會使鐵液的含氮量升高，需將鐵液靜置保溫，以避免氮氣孔缺陷的產(chǎn)生。

2)球化和孕育工藝

沖入法處理方式設(shè)備比較簡單，容易操作，在生產(chǎn)中靈活性較強。但由于存在較多不確定因素，沖入法難以球化效果的一致性。蓋包法保留了沖入法操作簡單的優(yōu)點，且能夠使球化劑的吸收率增加，提高球化的穩(wěn)定性，在已經(jīng)應(yīng)用于厚大斷面風(fēng)電球鐵件的生產(chǎn)。球化處理時要注意控制起爆時間和反應(yīng)時間。恰當(dāng)選取球化溫度.球化劑被充分吸收、夾渣和氣體充分上浮到渣中。

厚大斷面球墨鑄鐵件的孕育較中小或薄壁件有很大差別。對于厚大斷面球墨鑄鐵件，孕育處理可以增加石墨球數(shù)，縮短C向石墨球擴散的距離，有利于減少元素的偏析。為了達(dá)到良好的孕育效果，很多企業(yè)采用了多次孕育方式，包括出鐵孕育、包內(nèi)孕育、孕育塊孕育、型內(nèi)孕育等。

對鐵液進(jìn)行多次孕育處理能較好地避免孕育衰退現(xiàn)象，并能細(xì)化石墨，增加石墨球數(shù)，提高球墨鑄鐵件的力學(xué)性能。

在生產(chǎn)實踐中，一些企業(yè)采用了喂線法進(jìn)行球化及孕育處理，可以簡化操作過程，控制球化劑和孕育劑的加入量，提高球化元素的吸收率，降低原材料成本，且污染較小，利于環(huán)保。

用喂線法進(jìn)行處理，減少了人為因素的影響，處理過程平穩(wěn)可控，球化質(zhì)量穩(wěn)定，能夠滿足較大型球墨鑄鐵件的球化、孕育要求。