球墨鑄件是通過球化和孕育處理球狀石墨，地提高了鑄鐵的機械性能，球墨鑄件的化學(xué)成分能夠達(dá)到所規(guī)定的球鐵鑄件及相應(yīng)的力學(xué)性能指標(biāo)。

球墨鑄件的注意事項：

1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量；

2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；

3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑；

4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理；

5、球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；

6、進(jìn)行熱處理。

(二)、形成球墨鑄鐵刻度精度不足的幾個因素

1.球墨鑄鐵結(jié)構(gòu)的影響。球墨鑄鐵壁厚，縮短率大，球墨鑄鐵壁薄，縮短率小；自由起酥率大，防止起酥油率小。

2.球墨鑄鐵原材料的影響。材料中碳含量越高，線材縮短率越小，碳含量越低，線材縮短率越大；常用原材料的球墨鑄鐵縮短率為球墨鑄鐵縮短率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為球墨鑄鐵尺寸，K受蠟紋影響K1，球墨鑄鐵結(jié)構(gòu)K2，合金品種K3，澆注溫度K4。

3.模具制作對球墨鑄鐵縮短率的影響。注蠟溫度、注蠟壓力、保壓時間對投資規(guī)模有顯著影響。注蠟溫度重要，其次是注蠟壓力。保壓時間對投資形成后的終投資規(guī)模影響不大。;蠟（模）料的線縮短率約為0.9-1.1%；投資存入后會進(jìn)一步縮倉，其縮倉價值約為總縮倉量的10%左右，但存?zhèn)}12小時后，投資規(guī)?；痉€(wěn)定；蠟?zāi)５膹较蚩s短率僅為縱向縮短率的30-40%。打蠟溫度對自由起酥油的影響比受阻起酥油的影響要大得多（打蠟溫度為57-59℃，溫度越高起酥油越大）。

4.對于制殼材料的影響，選用鋯英砂、鋯英粉、上電砂、上電粉，由于膨脹系數(shù)小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不計。

5.外殼烘烤的效果是因為外殼的膨脹系數(shù)小。當(dāng)外殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，可忽略不計。

6.澆鑄溫度的影響，澆鑄溫度越高，起酥率越大，澆鑄溫度越低，起酥率越小，所以澆鑄溫度要合適.