球墨鑄件在熱處理后的球墨鑄件需要的進行檢驗其機械性能，球墨鑄件中氬弧焊區面積千萬不能小于2cm2，設備焊區間距不效益100毫米，在使用時可不經過其熱處理，但是一個球墨鑄件上千萬不能多于5處。球墨鑄件在進行焊補區是不可以有裂紋以及未焊透的情況的，球墨鑄件在任意一焊區中是允許有大直徑不大于2毫米且不能超過壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個，產品的邊距不效益10毫米。

球墨鑄件在腐蝕介質以及氣氛中工作的球墨鑄件，產品在焊補時是不允許使用焊，從允許要求對致密性的球墨鑄件進行滲補處理。

球墨鑄件尺寸精度缺陷的因素：

1、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計。

2、球墨鑄件材質的影響：a、材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b、常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ，LM為型腔尺寸，LJ為球墨鑄件尺寸。

3、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

4、球墨鑄件結構的影響：a、球墨鑄件壁厚，收縮率大，球墨鑄件壁薄，收縮率小。b、自由收縮率大，阻礙收縮率小。

5、制模對球墨鑄件線收縮率的影響：a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在確定熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。b、蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c、熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。d、蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(好的射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

{二}、球墨鑄鐵造型設計的方法和方式

手工制作造型設計（芯），手工制作造型設計方式 有：沙盒造型設計、劈箱造型設計、疊箱造型設計、脫箱造型設計、底坑造型設計、刮刀造型設計、組芯造型設計燈20多種多樣。加工工藝簡易，形式多樣，適應，適用散件或小批生產制造及芯商品，球墨鑄鐵尤其是超重型和繁雜球墨鑄鐵。(1) 手工制作制芯方式 有：芯盒制芯（總體芯盒、分離芯盒、可拆式芯盒和掉下來式芯盒）刮刀造芯。

(2) 設備造型設計，設備造型設計（芯）方式 有：夯實式、震實式、振壓式、拋沙造型設計、微震夯實式、髙壓造型設計、射壓式、吹芯式、射芯式等。生產、規格，品質平穩，勞動效率低，但機器設備項目投資大，加工工藝武器裝備繁雜，模貝規定高，適合大量很多生產制造。

(3) 砂模鑄造的鑄型的類型有;濕型、干型、干固型、自硬砂模、覆亞膜金屬材料型等。

(4) 砂芯類型按粘接不一樣有：黏土砂芯、水玻璃砂芯、水泥沙芯、樹脂砂鑄造芯等：按制芯方式 不一樣有：一般砂芯、自硬砂芯、熱芯盒砂芯、冷芯盒砂芯、殼芯砂芯等。