用光學顯微鏡觀察球墨鑄件、灰鐵鑄件金相時，石墨的平面形貌具有非金屬外觀，表現出石墨的各向異性和反射多色性。在非偏振光下，石墨呈淺灰褐色，在平面偏振光觀察下，石墨則呈淺灰色至黑色。在鑄鐵中只有經過拋光并并證實其光學各向異性和反射的多色性，才能認其石墨相。

減小球墨鑄件、灰鐵鑄件中的鑄造應力，可使經機械加工后的鑄件具有較好的尺寸穩定性和精度的性，主要應設法減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫度差，實現同時凝固原則，鑄型與型芯的退讓性，適當增加鑄鐵件在型內的冷卻時間，以免擴大各部分的溫差。
形狀比較復雜、尺寸穩定性要求較高的鑄鐵件應用人工熱時效、震動時效或自然時效的方法降低鑄造應力。終殘余應力的大小，除與時效工藝有關外，在很大程度上取決于鑄件原始殘留應力的大小，即，如果鑄鐵件中原始殘留應力很大，即使經過時效處理，鑄鐵件中也仍有較大的殘留應力，因此，減小鑄造應力的基本的方法是應使鑄件在彈塑性轉變的冷卻過程中，盡可能少產生應力。

常見的球墨鑄件缺陷有：氣孔，夾砂，夾渣，疏松或縮孔等宏觀缺陷以及球化不良，晶粒過大等微觀缺陷。

球墨鑄件的工序：鑄造（造型-澆鑄）-去砂-打墨-噴丸-檢驗。

鑄造------型砂的要求是粘土和樹脂砂混合。不能太干也不能太濕。太干造成模具不好脫

落路，太濕容易脫落。型砂造型后，在內部表面要用涂沫劑烘干以避免件水沖擊砂型而造成砂泥進入鑄件內部。烘干涂抹劑的方式一般采用點燃烘干（因為涂抹劑中含有酒精）。有些砂型中會添加冷鐵，冷鐵的作用是加速冷卻，減少縮孔的產生。所以一般冷鐵放在厚壁處。

澆鑄------包子中的鐵水通過過濾網過濾后進入砂型中。

噴丸------噴丸機的結構有吊拋和固定式。一般噴丸機有5-7個噴嘴，每個噴嘴連著一個

馬達，馬達高速轉動時會帶動在邊上的鋼丸運動而加速拋向被檢工件，然后通過下面的鋼丸收集裝置把收集起來的鋼丸送向各個馬達口。

球墨鑄件的檢驗包括外觀檢驗，磁粉檢驗以及超聲波檢驗。

其觀檢驗是球墨鑄件中繁重的工作，其中需要大量的打墨的配合。一般而言外觀檢驗要求要達到以下幾點：

1.無裂紋，無焊接，無表面非金屬夾雜和加砂。

2.表面清潔度：Sa2.5（可參考標準：ISO8501-1）

3.氣孔：C2或者其他

4.冷隔：D1或者其他

5.機械劃痕：H1或者其他

外觀檢驗時還要注意噴丸的效果，在噴丸效果不好時，會造成粗糙度達不到要求。鑄件表面存留氧化皮，以及存留涂抹劑等較難打墨的大面積表面缺陷時，應該考慮進行重新噴丸或者打墨。因為這類缺陷會影響外觀檢驗，特別容易產生表面砂泥的漏檢。

磁粉檢驗，一般對球墨鑄件的磁粉檢驗用的是：熒光磁粉探傷，由于鑄件表面本身的粗糙度不是很高，使用熒光磁粉探傷可以減少表面狀態對探傷靈敏度的影響。我們做了一組對比試驗，在有金屬氧化物夾渣的位置，我們先用非熒光水基磁懸液加反差增強劑，然后用砂輪機打墨掉缺陷痕跡，直到后沒有缺陷痕跡。然后我們用熒光磁粉探傷，還是發現有大量的非金屬夾渣物的磁痕存在。相對于油基磁懸液而言，水基磁懸液加適合鑄件表面的磁粉探傷。干磁粉同樣適用于鑄件的表面探傷。由于表面粗糙度對磁粉探傷的影響很大，在條件允許的情況下，可以先打墨表面以提高檢測靈敏度。一般鑄件的交冒口位置容易出現疏松或縮孔等缺陷，有時也會出現皮下氣孔，所以在做磁粉探傷的時候要特別注意。其次還要注意冷鐵的位置的檢驗，該位置也極易出現裂紋。此外還有試塊切割的位置，由于有些工廠采用的是火焰切割而導致容易出現熱裂紋。