球墨鑄件由于多種因素影響，經常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對球墨鑄件的質量、制造本錢、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序，其實造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄件平板的質量。
　　吊裝球墨鑄件平板時，為了防止球墨鑄件平板發生的變形。要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住球墨鑄件平板上得四個起重孔，將球墨鑄件平板平穩吊裝在運輸工具上。將球墨鑄件平板支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個球墨鑄件平板平穩。為了防止球墨鑄件平板整體變形，使用完畢后，要將工件從球墨鑄件平板上拿下來，防止工件長時間對球墨鑄件平板重壓造成球墨鑄件平板的變形。
　　其工作面硬度應為170~220H球墨鑄件平板應采用細密的灰口球墨鑄件等材料制造。應有裝置手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔）且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形平板相對兩個側面上。其中一個工作面上有V型槽。方箱檢定的環境條件：常溫、常濕。方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的檢驗和劃線。方箱是用球墨鑄件制成的具體6個工作面的空腔正方體。
　　球墨鑄件表面幾個部位清洗：
　　1，球墨鑄件表面粉塵
　　鑄鋼件制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
　　2，球墨鑄鐵件表面浮鐵粉或嵌入的鐵
　　在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因此，      。浮粉一般可隨粉塵一起   掉。有些粘著力，   按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。
　　訂貨要求和制作后檢查可以防止并發現游離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色   消失。
　　正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部   干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。
　　比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，   用后面介紹的化學和電化學的方法進行清理。
　　3，球墨鑄件劃痕
　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，   對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。
　　4，球墨鑄件銹斑
　　制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前   把銹   掉，   清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行
檢驗。
　　5，粗糙的研磨和機加工
　　研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到   ，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或   多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。