為了提高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)采用較低的碳當(dāng)量，灰鑄鐵中的碳含量大多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%，根據(jù)鑄件壁厚情況盡量取下限，適當(dāng)?shù)奶岣咤i的含量，一般灰鑄鐵錳含量為0.4%～1.2%，在鑄件不出現(xiàn)白口的情況下盡量取上限。另外還可以采取合金化辦法提高鑄件的抗拉強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)募尤胛⒘亢辖鹑纾恒t、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，同時要配合做好鐵水的孕育處理。
　　球墨鑄件在生產(chǎn)中，澆注時應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則.因?yàn)樘岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜物的   熔化，熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度，液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔，粘砂和縮孔等缺陷。
　　為球墨鑄件質(zhì)量，   產(chǎn)中   注意以下問題：
　　1澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。
　　2澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻.澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。
　　3正確選擇澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。
　　4對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補(bǔ)澆。
　　鐵模覆砂工藝鑄件：
　　鐵模覆砂工藝因?yàn)殍T件冷卻快為獲得晶粒細(xì)小、球化級別高、表面質(zhì)量好、機(jī)械性能好的鑄件提供了有利條件，但也對鐵水的熔煉、球化、孕育和澆注提出了高的要求。
　　1．熔煉
　　鐵模覆砂工藝因?yàn)殍T件冷卻，進(jìn)入型腔的鐵水中的夾雜物和氣體不容易浮出而極易形成夾渣和氣孔，同時也容易形成冷隔。因此，鐵模覆砂工藝生產(chǎn)要求有高溫、潔凈的鐵水。現(xiàn)在因?yàn)榻固績r格的上漲，就熔煉成本方面中頻感應(yīng)電爐已不再比沖天爐高，同時中頻感應(yīng)電爐可以獲得化學(xué)成分穩(wěn)定、高溫潔凈的鐵水，又能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，所以鐵模覆砂工藝鑄造曲軸好用中頻感應(yīng)電爐熔煉。一般中頻感應(yīng)電爐熔煉的出爐溫度在1500℃左右。
　　同樣因?yàn)殍F模覆砂工藝鑄件冷卻，且中頻感應(yīng)電爐熔煉的鐵水過冷度大，造成鑄件白口傾向大，鑄件冷卻后容易形成自由滲碳體。
　　2．球化處理
　　球化處理是球鐵曲軸生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，石墨的形態(tài)直接影響曲軸本體強(qiáng)度性能。現(xiàn)在國內(nèi)球化劑主要采用稀土鎂硅鐵復(fù)合球化劑，球化劑選用哪種牌號，主要考慮吸收率的高低和反應(yīng)是否平穩(wěn)。因?yàn)殍F模覆砂工藝要求電爐鐵水出爐溫度較高，宜選用較低牌號的球化劑如FeSiMg8Rt3。為了減少硫和鎂作用形成的二次渣，殘留稀土鎂不宜過高；原鐵水含硫量過高時可用多孔塞包進(jìn)行脫硫，然后再倒入電爐內(nèi)提溫。
　　3．孕育處理和澆注
　　由于鐵模覆砂工藝?yán)鋮s快和電爐鐵水過冷度大，造成鑄件在凝固過程中白口傾向大。因此   對鐵水進(jìn)行充分的孕育處理。一般進(jìn)行兩次孕育處理：次在球化處理時在包內(nèi)放入0.2%～0.3%的硅鐵；次在澆注時采用加入量0.1%的隨流孕育，采用含鈣、鋇的復(fù)合孕育劑，它可以地增加石墨核心，細(xì)化晶粒，延緩孕育衰退時間。孕育劑的粒度一般為60目，不得長期放置以免受潮和氧化。
　　澆注溫度一般在1420℃左右，澆注時要注意擋渣。因?yàn)殍F水凝固快夾雜物難以上浮的緣故，一般在澆注系統(tǒng)中都放置過濾片。
　　鐵模覆砂曲軸鑄造簡化了粘土砂的工藝，克服了粘土砂固有的弱點(diǎn)（龐大的砂處理、臟亂差的工作環(huán)境及低的材質(zhì)性能），可實(shí)現(xiàn)連續(xù)可控的生產(chǎn)，為曲軸生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化提供了有利條件。這項(xiàng)的工藝必將在鑄造生產(chǎn)中越來越廣泛的應(yīng)用。