為了提高灰鑄鐵的抗拉強度，應采用較低的碳當量，灰鑄鐵中的碳含量大多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%，根據鑄件壁厚情況盡量取下限，適當的提高錳的含量，一般灰鑄鐵錳含量為0.4%～1.2%，在鑄件不出現白口的情況下盡量取上限。另外還可以采取合金化辦法提高鑄件的抗拉強度，適當的加入微量合金如：鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵的抗拉強度，同時要配合做好鐵水的孕育處理。
　　球墨鑄件在生產中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則.因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的   熔化，熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度，液態收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產生氣孔，粘砂和縮孔等缺陷。
　　為球墨鑄件質量，   產中   注意以下問題：
　　1澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。
　　2澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻.澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。
　　3正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。
　　4對于液態收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
　　鐵模覆砂工藝鑄件：
　　鐵模覆砂工藝因為鑄件冷卻快為獲得晶粒細小、球化級別高、表面質量好、機械性能好的鑄件提供了有利條件，但也對鐵水的熔煉、球化、孕育和澆注提出了高的要求。
　　1．熔煉
　　鐵模覆砂工藝因為鑄件冷卻，進入型腔的鐵水中的夾雜物和氣體不容易浮出而極易形成夾渣和氣孔，同時也容易形成冷隔。因此，鐵模覆砂工藝生產要求有高溫、潔凈的鐵水。現在因為焦炭價格的上漲，就熔煉成本方面中頻感應電爐已不再比沖天爐高，同時中頻感應電爐可以獲得化學成分穩定、高溫潔凈的鐵水，又能滿足連續生產的需要，所以鐵模覆砂工藝鑄造曲軸好用中頻感應電爐熔煉。一般中頻感應電爐熔煉的出爐溫度在1500℃左右。
　　同樣因為鐵模覆砂工藝鑄件冷卻，且中頻感應電爐熔煉的鐵水過冷度大，造成鑄件白口傾向大，鑄件冷卻后容易形成自由滲碳體。
　　2．球化處理
　　球化處理是球鐵曲軸生產的重要環節，石墨的形態直接影響曲軸本體強度性能。現在國內球化劑主要采用稀土鎂硅鐵復合球化劑，球化劑選用哪種牌號，主要考慮吸收率的高低和反應是否平穩。因為鐵模覆砂工藝要求電爐鐵水出爐溫度較高，宜選用較低牌號的球化劑如FeSiMg8Rt3。為了減少硫和鎂作用形成的二次渣，殘留稀土鎂不宜過高；原鐵水含硫量過高時可用多孔塞包進行脫硫，然后再倒入電爐內提溫。
　　3．孕育處理和澆注
　　由于鐵模覆砂工藝冷卻快和電爐鐵水過冷度大，造成鑄件在凝固過程中白口傾向大。因此   對鐵水進行充分的孕育處理。一般進行兩次孕育處理：次在球化處理時在包內放入0.2%～0.3%的硅鐵；次在澆注時采用加入量0.1%的隨流孕育，采用含鈣、鋇的復合孕育劑，它可以地增加石墨核心，細化晶粒，延緩孕育衰退時間。孕育劑的粒度一般為60目，不得長期放置以免受潮和氧化。
　　澆注溫度一般在1420℃左右，澆注時要注意擋渣。因為鐵水凝固快夾雜物難以上浮的緣故，一般在澆注系統中都放置過濾片。
　　鐵模覆砂曲軸鑄造簡化了粘土砂的工藝，克服了粘土砂固有的弱點（龐大的砂處理、臟亂差的工作環境及低的材質性能），可實現連續可控的生產，為曲軸生產實現機械化、自動化提供了有利條件。這項的工藝必將在鑄造生產中越來越廣泛的應用。