球墨鑄件的鑄造工藝對于鑄件質量有重要的影響，如果鑄件的澆注工藝不合適或者操作不恰當，會造成鑄件產生氣孔、冷隔、縮孔、澆不到、夾渣等現象，對于鑄件的質量及使用危害很大，所以球墨鑄件的澆注前準備工作及澆注的工藝很重要，值得每一個生產球墨鑄件的企業掌握。

　　澆注前的準備工作，澆注前應根據鑄件大小、是否進行爐前處理等情況選擇合適的澆包。澆包外殼由鋼板焊成，內壁揪有耐火構料。澆包使用前      烘干，防止盛人金屬液后，金屬液降溫和引起沸騰飛濺。

　　在具體的澆注工藝中，應該掌握好澆注溫度、澆注速度。具體如下。澆注溫度過高，鑄件凝固時冷卻速度慢。造成晶粒粗大，還易產生縮孔、粘砂等鑄造缺陷。澆注溫度偏低，熔融金屬沖型能力不足，鑄件產生冷隔，澆不足等缺陷。確定澆注溫度的基本原則是：在充型能力的前提下，澆注溫度盡可能低些。一般鑄鐵件澆注溫度為1200一1400℃，鑄鋼件為1520—1620℃，薄硅復雜鑄件取上限，厚大鑄件取下限。

　　在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大，但是澆注系統的選擇方法的選擇也不容忽視。

　　1、鑄件澆冒口的切除，鑄件   除去澆注系統和冒口。對于中小型鑄鐵件來說，可使用錘打掉撓冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除撓冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車床、圓盤鋸及帶鋸等進行切割。在大批量生產中．許多定型鑄鐵、鑄鋼生產線都采用撓冒口切除線，甚至配備機器人或機械手來完成。

　　2、鑄件的表面清理，包括去除鑄件內外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。方法可以使用下來幾點。

　?、偈止で謇恚贿m用于單件、小批量和形狀復雜的零件。

　　②滾筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單，易于制造，清理效果較好；缺點是生產率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。

　?、凼褂脟?、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速噴射到鑄件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等   掉。拋九清理是用高速旋轉的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴散角拋射到鑄件表面進行清理，這個方法需要用到鋼丸及拋丸機，在很多大型鑄造產品制造企業使用比較多。

　　鑄件在鑄造工藝中，如果表面粗糙度值高，鑄件的表面質量就比較粗糙，所以，在鑄造工藝及操作中，需要掌握好降低鑄件表面粗糙度值的方法。

　　1、降低禱型溫度，使充型時產生的氣膜在未消失之前，液態金屬就凝結出—層硬殼，從而降低砂型鑄件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的鑄件表面粗糙度他要比干模時低。

　　2、創造條件，使型壁與液態金屆之間能產生氣模，這可以顯著降低鑄件表面粗糙度值。例如，在生產鑄鐵件所需的型砂配制中，總要添加   量的煤粉，其目的在于，當高溫鐵水與煤粉接觸時，會生成co氣膜，并附著在型壁上，起到把粗糙的型劈與液態金屆分開的作用，使鑄件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金屬型鑄造，就是依靠型腔表面的薄霜與液態金屬接觸時產生的氣膜，可以顯著鑄件表面的粗糙程度。

　　3、使用涂料可砂型鑄件表面粗糙程度，能減小型壁表面的運氣性，以延長型硅上氣膜存在時間而達到降低鑄件表面粗糙度值。

　　4、在不影響補縮的前提下，適當減小成形時的壓力頭，這即可減少液態金屬浸入砂粒的，又可減少排擠氣膜的液態金屬靜壓，達到降低鑄件表面積糙度值的目的。

　　5、增大液態金屬與型壁之間的潤濕角。

　　6、差壓鑄造件的表面粗糙度值較低，其原因在于：在較高的壓力下形成的氣膜密度大，當受熱后膨脹強烈，因而延長氣膜存在時間。另外，消失模鑄造件的表面粗程度值低，其原因是物在液態金屬上升的表面上氣化，氣膜存在時間而造成的。