球墨鑄件是通過球化和孕育處理球狀石墨，地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強度。球墨鑄件是20世紀五十年代發展起來的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、要求較高的零件。球墨鑄件已發展為僅次于灰鑄鐵的、應用廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄件。

　　球墨鑄件鑄件焊接工藝包括、蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能球墨鑄件球墨鑄件以及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質量指球墨鑄件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指球墨鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；球墨鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如。直接影響泵和液壓系統的工作效率，球墨鑄件質量主要包括內在質量、使用質量和外觀質量。

　　球墨鑄件的鑄造工藝對于鑄件質量有重要的影響，如果鑄件的澆注工藝不合適或者操作不恰當，會造成鑄件產生氣孔、冷隔、縮孔、澆不到、夾渣等現象，對于鑄件的質量及使用危害很大，所以球墨鑄件的澆注前準備工作及澆注的工藝很重要，值得每一個生產球墨鑄件的企業掌握。

　　澆注前的準備工作，澆注前應根據鑄件大小、是否進行爐前處理等情況選擇合適的澆包。澆包外殼由鋼板焊成，內壁揪有耐火構料。澆包使用前      烘干，防止盛人金屬液后，金屬液降溫和引起沸騰飛濺。

　　在具體的澆注工藝中，應該掌握好澆注溫度、澆注速度。具體如下。澆注溫度過高，鑄件凝固時冷卻速度慢．造成晶粒粗大，還易產生縮孔、粘砂等鑄造缺陷。澆注溫度偏低，熔融金屬沖型能力不足，鑄件產生冷隔，澆不足等缺陷。確定澆注溫度的基本原則是：在充型能力的前提下，澆注溫度盡可能低些。一般鑄鐵件澆注溫度為1200一1400℃，鑄鋼件為1520—1620℃，薄硅復雜鑄件取上限，厚大鑄件取下限。

　　對于流水線、大批量生產，為了方便生產并有利于鑄件的質量，內澆道一般設置在鑄型的分型面處，根據該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內澆道開設在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統。液態金屬在澆注過程中難免會包含有   的“熔渣”，為了提高澆注系統的擋渣能力，適合于采用“封閉式”澆注系統。

　　在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大，但是澆注系統的選擇方法的選擇也不容忽視。

　　1、鑄件澆冒口的切除，鑄件   除去澆注系統和冒口。對于中小型鑄鐵件來說，可使用錘打掉撓冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除撓冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車床、圓盤鋸及帶鋸等進行切割。在大批量生產中．許多定型鑄鐵、鑄鋼生產線都采用撓冒口切除線，甚至配備機器人或機械手來完成。

　　2、鑄件的表面清理，包括去除鑄件內外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。方法可以使用下來幾點。

　?、偈止で謇?；適用于單件、小批量和形狀復雜的零件。

　?、跐L筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單，易于制造，清理效果較好；缺點是生產率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。

　?、凼褂脟?、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速噴射到鑄件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等   掉。拋九清理是用高速旋轉的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴散角拋射到鑄件表面進行清理，這個方法需要用到鋼丸及拋丸機，在很多大型鑄造產品制造企業使用比較多。